Biomassi pelletimasinate kütuseanalüüs: tooraine, tootmisvoog ja võimsuse valik
Mida teeb biomassikütuse pelletimasin
Biomassi kütusegraanulite masin pressib ettevalmistatud tooraine läbi matriitsi, et moodustada ühtlased tihedad pelletid. Selle käideldav materjal on peaaegu täielikult jäätmed: saepuru, puiduhake, oksad, põhk ja põllukultuuride jäägid, mis muidu võtaksid ruumi ja tekitaksid varjatud saasteohtu. Nende jäätmete ühtlaseks graanuliks tihendamisel muudab masin kõrvaldamisprobleemi prognoositava kütteväärtusega ladustatavaks, transporditavaks kütuseks ja vähendab söe põletamisel tekkivat keskkonnakoormust.
Miks biomassigraanulid turuosa koguvad?
Võrreldes kivisöega on biomassigraanulitel kolm praktilist eelist igapäevases{0}}-päevases töös:
Puhtam põlemine, vähem tuhka ja vähem kahjulikke põlemisgaase.
Ohutum käsitsemine ja ladustamine, sest pelletid on pigem tihedad, ühtlased graanulid kui lahtine, tolmune materjal, mis võib hõõguda või ära puhuda.
Madalam kulu kasuliku soojuse ühiku kohta paljudes piirkondades, kuna lähteaineks on madala soetusmaksumusega metsa- ja põllumajandusjäätmed.
Need kolm tegurit selgitavad pelletikütuse pidevat kasutuselevõttu tööstuskateldes, kaugküttejaamades ja elektrijaamades ning need on ka põhjus, miks nõudlus usaldusväärsete pelletiseadmete järele kasvab.
Kütusegraanulite jaoks sobivad toorained
Peaaegu kõik kuivad kiulised taimejäägid saab pärast õiget ettevalmistamist granuleerida. Tüüpilised allikad on puit ja puitlaastud, oksad, põhk, maisitõlvikud, lauad, maapähklikoored, koor, raketise jäätmed, kasutatud seente substraadikotid, puujuured ja üldised taimejäägid. Kuna saagikoristus on hooajaline, tuleks materjal õigeaegselt koguda ja ladustada, seejärel purustada ja vormida vastavalt tootmisgraafikule. Ladustamistingimused on sama olulised kui masin: märg või hallitanud lähteaine suurendab kuivatuskoormust ja vähendab pelleti vastupidavust.
Kuue{0}}etapiline tootmisvoog
Stabiilne biomassi pelletite liin järgib kuut etappi: tooraine kogumine, tooraine purustamine, tooraine kuivatamine, mehaaniline granuleerimine ja vormimine, mehaaniline jahutamine ja müük kottidesse.
Purustaminevähendab ülegabariidilisi tükke suuruseni, mis söödab ühtlaselt stantsi, mis hoiab rullide koormuse konstantsena.
Kuivataminetoob niiskuse kitsasse riba, mis on vajalik stabiilseks granuleerimiseks; Liiga märg materjal tekitab pehmeid pelleteid, liiga kuiv materjal aga halvasti.
Granuleeriminesurub konditsioneeritud materjali läbi matriitsi rullikute kuumuse ja rõhu all, sulatades ligniini ja muud lähteaine sideained.
Jahutuseemaldab ekstrusiooni ajal hõõrdumisest tekkiva soojuse, mis on oluline enne toote pakkimist.
Värskelt moodustunud graanuleid ei tohi kunagi otse vormist välja pakkida. Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu deformeeruvad veel kuumalt pakitud graanulid ja kaotavad transpordi käigus kvaliteedi. Operaatorid peaksid pärast vormimist ootama umbes 40 minutit, et graanulid saavutaksid enne kottidesse pakkimist ja saatmist stabiilse temperatuuri. Sama ooteaeg võimaldab üleliigsel pinnaniiskusel aurustuda, mis parandab pelleti kõvadust ja säilitamise stabiilsust.
Mudeli ja võimsuse viide
Allolevas tabelis on loetletud biomassikütuse tootmiseks kasutatava tüüpilise väikese lamedate graanulimasinate seeria avaldatud tehnilised andmed.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed | Kaal |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100 kuni 200 kg/h | 15 kW | 1120 x 440 x 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200 kuni 300 kg/h | 22 kW | 1280 x 560 x 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300 kuni 400 kg/h | 30 kW | 1300 x 600 x 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400 kuni 600 kg/h | 37 kW | 1390 x 650 x 1290 mm | 1000 kg |
| MK-450 | 600 kuni 800 kg/h | 45 kW | 1620 x 700 x 1600 mm | 1500 kg |
Mahutavusnäitajad on esitatud soovitatud purustamissuuruse ja niiskusesisaldusega valmistatud materjali kohta. Tootlikkus langeb, kui lähteaine on võrdlustingimusest märjem või jämedam, nii et kuivatamise ja purustamise etapid peaksid alati olema piisavalt suured, et pelletimasin oleks ühtlaselt toidetud.
Korduma kippuvad küsimused
K: Milliseid tooraineid saab töödelda biomassi kütusegraanuliteks?
Puit, puitlaastud, oksad, põhk, maisitõlvikud, lauad, maapähklikoored, koor, raketise jäätmed, kasutatud seente substraadikotid, puujuured ja sarnased taimejäägid, eeldusel, et need purustatakse ja kuivatatakse vastavalt vormile.
K: Mitu etappi on täielikul graanulite tootmisel?
Kuus etappi: tooraine kogumine, purustamine, kuivatamine, mehaaniline granuleerimine ja vormimine, mehaaniline jahutamine ja müük kottidesse.
K: Miks ei saa värskelt valmistatud graanuleid kohe kotti panna?
Kuumad pelletid deformeeruvad termilise kokkutõmbumise mõjul ja kaotavad transpordi käigus kvaliteedi, mistõttu lastakse neil enne kotti pakkimist umbes 40 minutit jahtuda, kuni temperatuur on stabiilne.
K: Kui suurt võimsust pakuvad väikesed lamedad stantsmasinad?
Selle seeria avaldatud vahemik ulatub 100–200 kg/h väikseimal mudelil kuni 600–800 kg/h suurimal mudelil, ajami võimsusega 15–45 kW.
K: Miks erineb tegelik väljund nimivõimsusest?
Nimivõimsus eeldab, et lähteaine on valmistatud soovitatud osakeste suuruse ja niiskusesisaldusega. Niisem, jämedam või kergem materjal vähendab läbilaskevõimet ja võib vähendada pelleti vastupidavust.
K: Miks on hooajaline kogumine oluline?
Põllukultuuride ja metsanduse jäägid jõuavad kohale lühikeste koristusakende kaudu, nii et hulgi kogumine ja ladustamine enne tootmist tagab, et seeria varustab ühtlase lähteainega aastaringselt.
