Sisu
Biomassi graanulite tootmisliin
- Plastikust RDF-i jäätmetest saadud kütusekuubiku briketipressimismasin
- Söebriketi pressimismasin
- Saepurupalgipressi masin
- Biomassi briketi pressimismasin
Ettevõtte tutvustus
Olen sellest tootest huvitatud
See jõudluskatse näitab meie vertikaalset lamedat graanulitehast töös, töötledes puidust saepuru kvaliteetseteks{0}}biomassi graanuliteks.Selles katses koosnes tooraine purustatud puiduhakkest, mille niiskusesisaldus oli rangelt 12%-15%. See valik sobib ideaalselt ligniini aktiveerimiseks kõrge rõhu all, tagades loomuliku seondumise. Lamestantsiga biomassi granulaator töötab peavõlli kiirusel 260–300 p/min, mida juhib suure pöördemomendiga tööstuslik käigukast (kiiruse reduktor). Tootlikkus püsis stabiilsena 150-200 kg/h.
Puidu kiulisuse tõttu rakendasime spetsiifilist eeltöötlemist-: materjal rafineeriti alla 5 mm ja stants krunditi õliseguga. See vähendas oluliselt stantsi ummistumise ohtu käivitamise ajal, mille tulemuseks on suure-tihedusega graanulid, millel on sile viimistlus, suurepärane kõvadus ja suurepärane põlemiskvaliteet.
Katse käigus toodetud valmis puidugraanulid
Puidugraanulitehase jõudluskatse aruanne
| Parameeter | Testitud väärtus | Tehnilised märkused |
| Tooraine tüüp | Puidu saepuru (lehtpuu/okaspuit) | Purustatud osakeste suuruseks alla 5 mm |
| Niiskuse sisaldus | 12% - 15% | Ideaalne valik loodusliku ligniini želatiniseerimiseks |
| Spindli kiirus | 260 - 300 RPM | Kõrge{0}}pöördemomendi konfiguratsioon stabiilseks kompressiooniks |
| Tegelik tunniväljund | 150 - 200 kg/h | Mõõdetud keskmine pideva töötamise ajal |
| Pelleti läbimõõt | 6 mm / 8 mm (valikuline) | Vastab rahvusvahelistele biomassi kütusestandarditele |
| Moodustamiskiirus | 98% või suurem | Suure tihedusega sileda, läikiva pinnaviimistlusega |
| Eel{0}}ravimeetod | Die Oil{0}}Eelsoojendus | Õliga-küllastunud saepuru kasutamine esialgse hõõrdumise vähendamiseks |
| Toite konfiguratsioon | Tööstuslik elektrimootor | Koos raske{0}}reduktorkäigukastiga |
1-1.5 T/H ringstantsiga biomassi kütus Pelletite valmistamise masinkatsetamine tehases
MIKIM 1–1,5 T/H vertikaalse rõngaga biomassigraanulite masin on suurepärane erinevate biomassi lähteainete töötlemisel Indoneesias, Malaisias ja Vietnamis. See on spetsiaalselt optimeeritudIndoneesia palmikoored (PKS)-kõrge-kütteväärtusega materjal, mis nõuab täpset kõrgsurve{2}}ekstrusiooni. Lisaks PKS-ile töötleb see tõhusalt põllumajanduspõhku (mais, nisu, riisikestad), puidujäätmeid ja tühje puuviljakobaraid (EFB).
Esmaklassilise pelletikvaliteedi ja mehaanilise pikaealisuse tagamiseks tuleb toormaterjali niiskust rangelt kontrollida10% ja 15%. Niiskus üle 20% põhjustab struktuuri haprust, samas kui tase alla 10% suurendab rõngaste hõõrdumist, vähendades kuluvate osade eluiga.
Tehase testimine kinnitab, et valmis graanulid vastavad professionaalsetele{0}}standarditele. Suure tihedusega1,1–1,3 kg/m³, pakuvad need suurepärast põlemistõhusust ja vähendavad transpordikulusid. Ekstrusiooniprotsess naturaliseerib materjali ligniini, luues sileda kaitsva pinnaglasuuri. Lisaks on nendel graanulitel mehaaniline vastupidavusüle 98%ja madala tuhasisaldusega, mis vastab rahvusvahelistele tööstus- ja elamukütte kriteeriumidele. See 1-1,5 T/H pelletiveski pakub püsivat jõudlust keerukate materjalidega, nagu palmijäägid, usaldusväärse ja suure tootlikkusega lahenduse ülemaailmseks taastuvenergia tootmiseks. Meie teadmised tagavad, et iga tonn vastab kaasaegse biomassikütuse turu rangetele nõudmistele.
Katse käigus toodetud valmis puidugraanulid
Tehnilised katseandmed ja spetsifikatsioonid
| Parameetri üksus | Tehniline kirjeldus / Testi tulemus | Märkused ja nõuded |
| Mudel ja võimsus | 1,0–1,5 tonni tunnis (T/H) | Tegelik toodang sõltub materjali tihedusest. |
| Esmased toorained | Palmikoored (Indoneesia), õled, saepuru, EFB | Väga mitmekülgne põllumajandus-/metsajäätmete jaoks. |
| Optimaalne sisendniiskus | 10% - 15% | Oluline pelletite moodustumise ja vastupidavuse jaoks. |
| Tooraine suurus | Vähem kui 5 mm (purustatud) | Rõngasvormi jaoks peab materjal olema eelnevalt-purustatud. |
| Valmis pelleti läbimõõt | 6mm, 8mm, 10mm (reguleeritav) | Standardsuurused tööstuslikuks/koduseks kasutamiseks. |
| Pelleti tihedus | Suurem kui 1.1 - 1.3 kg/m³ või sellega võrdne | Suur tihedus tagab pikaajalise{0}}põlemise. |
| Valmistoote olek | Kõrge kõvadus, sile pind, vähe tuhka | Vastab rahvusvahelistele biomassi kütusestandarditele. |
| Tihendussuhe | Kohandatud lähteaine põhjal | Optimeeritud konkreetsete materjalide jaoks, nagu palmikestad. |
| Testikeskkond | Tehase täielik{0}}koormustest | Tagab 24/7 tööstusliku töö stabiilsuse. |
300-500 kg/hVäike lame puidugraanulite valmistamise tootmisliintalu tarbeks
MIKIM300-500 kg/h väike Flat die Biofuel Sawdust Pelletite tootmisliinon suure-tõhususega kompaktne lahendus, mis on loodud spetsiaalselt talu-mastaabis töödeks ja väikesemahuliseks-biomassikütuse tootmiseks. See tehasekatse näitab purustamise, söötmise ja granuleerimise sujuvat integreerimist, tõestades selle võimet muuta madala-väärtusega põllumajandusjäätmed esmaklassilisteks energiagraanuliteks.
Selle tootmisliini üks peamisi tugevusi on selle kohandatavus erinevate tööstusharude jaoks. Meie kliendid kasutavad neid pelleteid peamiselt:
Elamute ja talude küte:Pelletid on puhtalt{0}}põleva kütusena biomassi ahjudes, kaminates ja kasvuhoonetes, vähendades oluliselt küttekulusid võrreldes söe või elektriga.
Loomade allapanu (kari- ja kodulinnud):Kvaliteetsed{0}}õled või puidugraanulid sobivad suurepäraselt hobuste, veiste või kanade allapanuks. Need on väga imavad, tolmuvabad-ja neid on lihtne hoiustada, tagades loomadele tervislikuma keskkonna.
Tööstuslikud väikesed katlad:Ideaalne väikestele-toidutöötlemisettevõtetele, pesumajadele või hotellidele, mis nõuavad ühtlast, keskkonnasõbralikku auru ja soojust.
Jääk-kasumiks-muundamine:Põllumajandustootjad saavad muuta "jäätmed" nagu maisivarred, riisikestad ja saepuru turustatavaks kaubaks, luues ringmajanduse ja täiendava tuluvoo.
Tehniline jõudlus ja materjali spetsifikatsioonid
Videos näidatud suure jõudluse saladus peitub tasapinnalise stantsi optimeeritud surveastmes. Meie range testimise käigus märkasime sedaniiskusesisalduson kõige kriitilisem tegur. Vahemiku säilitamine12% kuni 18%tagab, et puidus ja põhus sisalduv looduslik ligniin sulab kõrge rõhu all, toimides bioloogilise liimina. Selle tulemuseks on sileda, glasuuritud viimistlusega pelletid ja amehaaniline vastupidavus (PDI) üle 98%, mis tähendab, et need ei murene transportimise ega ladustamise ajal.
Tehnilised andmed ja tegelikud katseandmed
| Parameetri üksus | Tehniline kirjeldus / Testi tulemus | Kasutusnõuded |
| Tootmisvõimsus | 300-500 kg / tund | Optimeeritud ööpäevaringseks talu-kasutuseks. |
| Esmased toorained | Saepuru, õled, riisikestad, maapähklikoored | Käsitseb kõva/pehme biomassi jääke. |
| Optimaalne sisendniiskus | 12% - 18% | Kriitiline pelletite tiheduse ja stantsi eluea jaoks. |
| Tooraine suurus | Vähem kui 3-5 mm või sellega võrdne (eelpurustatud) | Nõutav järjepidevaks söötmiseks. |
| Pelleti tihedus | 1,1–1,3 kg/m³ | Kõrge kalorsusega väärtus tõhusaks põlemiseks. |
| Mehaaniline vastupidavus | >98% (Premium klass) | Vastupidav purunemisele; lihtne pakkida ja müüa. |
| Peamised rakendused | Küte, loomade allapanu, jäätmekäitlus | Mitme{0}}otstarbeline utiliit talu/ettevõtte jaoks. |
| Põhikomponendid | Kuum{0}}töödeldud legeerterasest lehtstants | Pikk kasutusiga kõrge rõhu all. |
Puidugraanulite tootmise katses kasutati saepuru{0}}põhist biomassi toorainet, mille niiskusesisaldus oli kontrollitud ligikaudu12%-15%, mida peetakse stabiilseks pelletite moodustamiseks optimaalseks vahemikuks. Rõngasvormi biomassikütus Pelletite valmistamise masin töötas hinnangulise peavõlli pöörlemissagedusel1450-1480 pööret minutis, tagades pideva kokkusurumise ja ühtlase graanulitiheduse. Videol näidatud tühjenduskiiruse ja tootmisrütmi põhjal on tegelik väljund hinnanguliselt3-5 tonni tunnis. Graanulite kvaliteedi parandamiseks toormaterjalid eel-purustati, sõeluti ja niiskus-reguleeriti enne granuleerimist. See eeltöötlus aitab vähendada stantsi ummistumist, parandada pelleti vastupidavust ja säilitada stabiilset tootmistõhusust kogu testimisprotsessi vältel.
Katse käigus toodetud valmis puidugraanulid
Toote parameetrid
| Funktsioon | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Tooraine | Riisi kest / saepuru |
| Väljundvõimsus | 1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H) |
| Masina tüüp | Vertikaalne rõngasgraanulite masin |
| Lõplik pelleti läbimõõt | 6mm / 8mm/10mm (reguleeritav) |
| Pelleti tihedus | 1.1 - 1.4 g/cm³ |
1.0-1.5 H/T Plastikust biomassist rdf-briketi briketi valmistamise masin test
See video esitleb meie lehmasõnnikubriketi valmistamise masina tööstusliku jõudluse testi, mille käigus töödeldakse toores lehmasõnnikut suure-tihedusega taastuvbiomassi kütuseks.Sellel horisontaalse rõngakujulise stantsiga mudelil on võrreldes traditsiooniliste lamedate{0}}stantsiseadmetega suurepärane läbilaskevõime ja suurem töökindlus. Selle katse jaoks hakiti sõnnik eel-10–50 mm ja niiskusesisaldus optimeeriti 20–25%.
RDF jäätmekütuse varraste briketimismasin kasutab tsentrifugaaljõudu, et tagada materjali ühtlane jaotus, kõrvaldades tõhusalt ummistused. Tootmisvõimsus ulatus 1000–1500 kg/h. Peamine tehniline esiletõst on integreeritud autode{6}}jahutussüsteem, mis tagab stabiilse stantsi temperatuuri ööpäevaringselt. Lisaks ei lase meie mitme{10}}tihendi konstruktsioon sõnnikutolmuga laagrite määrimist saastada. Tänu 4:1 mahu vähendamisele on saadud bio-sütt lihtne transportida ja see pakub pikemat põlemisaega. See test kinnitab meie masina tõestatud võimet muuta orgaanilised jäätmed kõrge{16}}väärtuslikuks RDF-iks (Fuse Derived Fuel).
Katsetamise käigus toodetud valmis RDF kütusevardad
Meie katsetulemused näitavad, et lehmasõnnikubriketi tihedus võib ulatuda 1,2 g/cm³.
Tööstuslikust plastist RDF-i jäätmetest saadud kütusekuubiku briketipressi masina jõudluskatse aruanne
| Parameeter | Testitud väärtus | Tehnilised märkused |
| Tooraine | Lehmasõnnik (sõnnikujäätmed) | Töödeldud piimafarmi orgaanilistest jäätmetest |
| Niiskuse sisaldus | 20% - 25% | Kalibreeritud optimaalseks orgaaniliseks sidumiseks |
| Tunni väljund | 1,000 - 1,500 kg/h | Pidev tööstuslik{0}}tootmine |
| Helitugevuse vähendamine | Suhe 4:1 | Maksimeerib ladustamise ja transpordi tõhusust |
| Struktuuri tüüp | Horisontaalne Ring Die | Tsentrifugaaljaotus takistab "悶机" (ummistumist) |
| Jahutustehnika | Vesi{0}}jahutusega matriitsisüsteem | Inspireeritud auto mootori jahutusest |
| Osakeste suurus | 10 mm - 50 mm | Eel{0}}hakitud ühtlaseks söötmiseks |
| Lõpptoode | RDF kütusebrikett | Suure-tihedusega suitsuvaba taastuvkütus |
| Parameeter | Testitud väärtus | Tehnilised märkused |
1-4T/H Söepulbri briketipulga valmistamise masintestida meie tehases
Olen sellest tootest huvitatud
Selles videos tutvustame tehase täielikku{0}}mõõtmistestiMIKIM 1-4 T/H kivisöepulberbriketipulgaekstruuder. See masin on loodud spetsiaalselt suure-tõhusa kütuse tootmiseks, muutes peene söetolmu või puusöepulbri suure-tihedusega briketipulkadeks. Katse näitab masina võimet säilitada pidev ja kiire ekstrusiooniprotsess, tagades samas iga briketi konstruktsiooni terviklikkuse.
Meie insenerid on selle ekstruuderi optimeerinud töötama eelkõige mitmesuguste süsinikupõhiste{0}}materjalidegasöepulber, söetolm ja tahm. Protsessis kasutatakse kõrgsurve-kruvi ekstrusioonisüsteemi, mis surub toorained läbi täppis-konstrueeritud vormi. Tulemuseks on ühtlased, ülitugevad{4}}briketipulgad, mis sobivad ideaalselt tööstuslike ahjude, grillimisseadmete ja elamute kütmiseks. See tehasekatse kinnitab masina töökindlust suure nõudlusega-tootmiskeskkonnas, keskendudes läbilaskevõime stabiilsusele ja valmistoote vastupidavusele.
Katsetamise käigus toodetud valmis süsinikvardad
Tehnilised parameetrid ja materjalinõuded
Edukaks brikettimiseks on oluline tasakaal tooraine ettevalmistamise ja masina seadistuste vahel. Allpool on meie tehase hindamise käigus täheldatud tegelikud katseandmed ja nõuded:
| Testimiskategooria | Tehnilised andmed / nõuded | Vaatlus ja märkused |
| Tootmisvõimsus | 1,0–4,0 tonni tunnis (T/H) | Olenevalt mudeli suurusest ja materjali tihedusest. |
| Esmased toorained | Söepulber, söetolm, tahm, mis tahes mineraalpulber jne. | Suur kohanemisvõime peente süsinikmaterjalide jaoks. |
| Optimaalne niiskusesisaldus | 12% - 15% | Köitmiseks hädavajalik; tagab, et pulgad ei murene ega kleepuks. |
| Sideaine suhe | 3% - 5% (kohandatav) | Maksimaalse kõvaduse saavutamiseks on soovitatav kasutada vedelaid või pulbrilisi sideaineid. |
| Valmistoote kuju | Ruut / Kuusnurkne / Silindriline / Kohandatav | hallitusest-sõltuv; Tüüpiline läbimõõt 30-50 mm. |
| Toote kõvadus | Kõrge mehaaniline tugevus | Talub pärast esialgset õhukuivamist 2-meetrise kukkumise katse. |
| Ekstrusioonirõhk | Tugev{0}}kruvi kokkusurumine | Tagab sileda pinna kõrge kalorsusega tihedusega. |
| Automatiseerimise tase | Integreeritud konveier ja automaatne lõikur | Näidatud videos; vähendab tööjõukulusid ja tagab ühtlase pikkuse. |
250-350 kg/hsaepurupalgi valmistamise masinkatse bambuse, puidu, viljakarpide, õlgede ja muude granuleeritud jäätmete suhtes
See video tutvustab kruvi{0}}pressibrikettmasina edukat katsetamist, töötledes saepuru suure-tihedusega Pini-Kay briketiksSelles katses hoiti tooraine niiskust rangelt vahemikus 8–12%. See on optimaalne valik puitbriketimiseks; liigne niiskus võib ekstrusiooni ajal põhjustada tagasilööki, samas kui üle-kuiv materjal suurendab komponentide kulumist. Kruvi pöörlemiskiirus määrati 80–120 p/min, mis tagab suure pöördemomendi, mis on vajalik suure tihedusega tihendamiseks ilma mootori ülekoormuseta.Tootmisvõimsus ulatus sellel mudelil 250–350 kg/h. Põhifunktsiooniks on integreeritud küttesüsteem, mis eel-soojendab vormimisvormi temperatuurini 300–350 kraadi. See temperatuur pehmendab saepuru looduslikku ligniini, võimaldades sellel toimida loodusliku sideainena liimivabaks{7}}vormimiseks. Parimate tulemuste saavutamiseks sõeluti saepuru eelnevalt-osakeste suurus alla 5 mm, tagades sujuva ja pideva ekstrusiooni.
Katsetamise käigus toodetud valmis süsinikvardad
saepurupalgipressi masina jõudluskatse aruanne
| Parameeter | Testitud väärtus | Tehnilised märkused |
| Tooraine tüüp | Peen puidust saepuru | Eel{0}}vaadatud kuni<5mm particle size |
| Niiskuse sisaldus | 8% - 12% | Struktuuri terviklikkuse jaoks hädavajalik |
| Spindli kiirus | 80 - 120 RPM | Kruvipressi suure{0}}pöördemomendi konfiguratsioon |
| Tegelik tunniväljund | 250 - 350 kg/h | Pidev tootmiskiirus |
| Kütte temperatuur | 300 kraadi - 350 kraadi | Aktiveerib ligniini sideainevaba -vormimise jaoks |
| Briketi tihedus | 1.2 - 1.4 g/cm³ | vajub vette; kõrge kütteväärtus |
| Briketi kuju | Kuusnurkne keskmise auguga | Keskne auk võimaldab paremat põlemist |
| Kuluva osa eluiga (kruvi) | 30 - 50 Tundi | Nõuab regulaarset otsiku hooldust/keevitamist |
70 mmSaepuru biomassi kütusebriketi kolvipressi masintest Kuuba klientidele
See jõudluskatse näitab, et meie hüdrauliline saepurubriketi pressimismasin töötleb saepuru ja riisi kestade segu. Kontrollides rangelt niiskust ja kasutades täpset sideainesuhet, kasutab masin kõrge-survestantsimist, et toota esmaklassilist tahket kütust. Katse käigus toodeti edukalt 70 mm läbimõõduga brikette, mis näitasid masina mitmekülgsust 50–100 mm reguleeritavas vahemikus.
Tugev{0}}stantsimiskonstruktsioon tagab suure väljundi, kompaktse ruumijälje ja kõrge energiatõhususe. Tiheduse kontrollimiseks viidi läbi tugevuskatse: värske brikett pidas täiskasvanud inimese raskusele vastu ilma pragudeta, mis tõestas paremat konstruktsiooni terviklikkust. See seade on usaldusväärne, vähe{3}}hooldust nõudev lahendus põllumajandusjäätmete-nagu maapähklikoored ja viljavarred-kõrge-väärtuslikuks taastuvenergiaks ümbertöötlemiseks, mistõttu on see ideaalne suuremahuliseks-kommertslikuks tootmiseks.
Automaatne hüdrauliline kolvipress, suure mahutavusega puitbriketimasina jõudluskatse aruanne
| Parameeter | Testitud väärtus | Tehnilised märkused |
| Tooraine tüübid | Saepuru, riisikestad, põhk | Mitmekülgne biomassijäätmete ühilduvus |
| Niiskuse sisaldus | 12% - 15% | Eelkuivatatud -optimaalse tihendusstabiilsuse tagamiseks |
| Sideaine suhe | 5% - 8% | Fikseeritud proportsioon struktuurse terviklikkuse suurendamiseks |
| Spindli kiirus | 180 - 220 RPM | Tasakaalustatud suure pöördemomendi ja energiatõhususe tagamiseks |
| Tegelik tunniväljund | 1,000 - 1,200 kg/h | Kõrge{0}}tõhus tööstuslik läbilaskevõime |
| Briketi läbimõõt | 70 mm | Reguleeritav vahemikus 50 mm - 100 mm |
| Moodustamise temperatuur | 150 kraadi - 200 kraadi | Kõrgrõhu{0}}hõõrdumine aktiveerib looduslikud vaigud |
| Briketi tihedus | 1.1 - 1.3 g/cm³ | Kõrge{0}}tihedusega tahkekütus kaubanduslikele kateldele |
| Vastupidavuse test | Läbitud (kaalaager) | Brikett jäi inimraskuse all terveks |
400 - 600 kg/hsaepuru purustaja masintervete palkide testimine
See video tutvustab meie suure-tõhususega puidupurusti rasket-jõudlust terve-palgi töötlemise katse ajal. Tooraine niiskusesisaldus hoiti 12%-14%, mis on optimaalne vahemik maksimaalse purustamise efektiivsuse ja stabiilse töö tagamiseks. Masin töötab rootori kiirusel 2800-3500 p/min, kasutades suurt-kiirust, et tagada ühtlane osakeste suurus. Tootmisvõimsus ulatub olenevalt ekraani suurusest 400-600 kg/h. Vastupidavuse tagamiseks oleme integreerinud kaitsefunktsioonid: etteande sisselaskeava juures oleva magnetseparaatori metallijäätmete eemaldamiseks ja eelsõeluuringu protsessi liiga suurte kivide jaoks. Need meetmed kaitsevad tõhusalt haamreid ja ekraane, vähendades hooldust ja tagades kvaliteetse väljundi biomassikütuse, puidugraanulite ja puitlaastplaatide tootmiseks.
Tehnilise katse aruanne: puidupurusti / saepurupurusti
| Parameetrid | Väärtus / Tehnilised andmed | Märkused |
| Masina tüüp | Tõhus{0}}puidupurusti | Haamerveski süsteem |
| Tooraine | Põhk, hein, puit, surnud oksad, vanapaber, plastijäätmed jne. | - |
| Niiskusesisaldus (MC) | 12% - 14% | Optimaalne vahemik tõhususe tagamiseks |
| Rootori kiirus | 2,800 - 3,500 p/min | Kiire{0}}mõjutöötlus |
| Tootmisvõimsus | 400 - 600 kg/h | Olenevalt nõutavast väljundi suurusest |
| Väljundi järjepidevus | Ühtlane osakeste suurus | Ekraanvõrguga juhitav |
| Kaitsesüsteem | Magneteraldaja + eel{1}}sõelumine | Eemaldab metalli- ja kivipuru |
| Kuluvad osad | Legeerterasest vasarad ja sõelavõrk | Täiustatud vastupidavus disain |
| Peamised rakendused | Biomassi kütus, graanulid, puitlaastplaat | Tööstusliku kvaliteediga tooraine |
KKK
1. Mis on mehaanilise stantsimise eelis kruvi-pressimise ees?
-
Mehaanilised kolvipressid pakuvad palju suuremat tootmisvõimsust (kuni 2 tonni tunnis) ja kuluvate osade oluliselt pikemat kasutusiga. Need on loodud suuremahuliseks-tööstuslikuks tootmiseks, samaskruvipressimisbriketimasinadkasutatakse tavaliselt väikesemahulisteks{0}}toiminguteks või spetsiaalse "Pini-Kay" söe tootmiseks.
2. Kas biomassi söe valmistamise masin saab töödelda märga saepuru otse? - Ei. Üle 18% niiskusega saepuru põhjustab kiire auru eraldumise tõttu matriitsi sees tagasilööki, mis põhjustab struktuuripragusid või murenemist. Soovitame kasutada pöördkuivatit, et enne brikettimist niiskust optimaalse 12-15%-ni vähendada.
3. Kas see biosöe briketi valmistamise masin vajab keemilisi sideaineid? - Ei. Mehaaniline stantsimisprotsess tekitab äärmise rõhu ja hõõrdesoojuse, mis aktiveerib biomassis sisalduva loodusliku ligniini. See ligniin toimib loodusliku sideainena, luues 100% keskkonnasõbraliku-kõrge-tihedusega kütuse ilma lisanditeta.
4. Millised on biomassi söebrikettide valmistamise masina peamised hooldusnõuded? - Hooldus keskendub kolvile, stantsimisvormile ja põhilaagritele. Protsessi suure-mõju tõttu tuleks stantsi kulumise suhtes kontrollida iga 800-1000 töötunni järel. Pikaajalise töökindluse jaoks on oluline ka automaatse määrimissüsteemi korrektse toimimise tagamine.
5. Kuidas ma saan reguleerida paberijäätmetest biomassi RDF-masinaga toodetud brikettide tihedust? - Briketi tihedust kontrollib peamiselt stantsi surveaste. Matriitsi hülssi vahetades või tühjendusrenni kinnitusrõhku reguleerides saavad operaatorid-tihedust peenhäälestada, et see vastaks konkreetsetele tööstuslike boilerite või elamute küttenõuetele.