Biomassi puidugraanulite masin: tööpõhimõte ja kasutusjuhend
Pelletite moodustumise põhimõte
Biomassist puidugraanulite masin muudab lahtise, madala{0}}tihedusega biomassi tihedaks silindriliseks kütuseks, surudes selle väga kõrge rõhu all läbi väikeste aukude. Pressikambri sees suruvad rullid materjali vastu perforeeritud stantsi ning surve ja hõõrdesoojuse kombinatsioon tõstab materjali temperatuuri nii, et ligniin, puidus olev looduslik liim, pehmendab ja seob osakesed kokku, kui need läbi stantsi aukude pigistatakse. Keemilisi lisandeid pole vaja; graanul hoiab oma kuju, sest ligniin-kõveneb pinna jahtumisel. Seetõttu on niiskus ja osakeste suurus nii olulised: protsess sõltub sellest, kui kitsas aknas on materiaalseid tingimusi, et üldse töötada.
Kuus pelletimasina võtmesüsteemi
Eeltöötlussüsteem.Toores biomass taandatakse purusti või haamerveskiga 2–5 mm osakesteks ja kuivatatakse 10–15 protsendini niiskuseni. Eeltöötluse kvaliteet seab ülemmäära kõigele allavoolu.
Pressimiskoost.Masina süda, mis koosneb karastatud rullidest, mida on tavaliselt kuumtöödeldud -HRC 55 või kõrgemale, ja stantsist. Rullid ja stants peavad vastama kulumiskiirusele; sobimatu paar ebaõnnestub kiiresti.
Surve tüüp.Domineerivad kaks kujundust. Lamestantsmasin, kus materjal pressitakse rullide ja horisontaalse matriitsi vahele, sobib väikese ja keskmise väljundiga. Rõngasstantsmasin, kus rullid suruvad materjali läbi vertikaalse silindrilise matriitsi väljapoole, tagab suurte tehaste jaoks suurema võimsuse ja väiksema energia tonni kohta.
Lõikamine ja tühjendamine.Lõikur viilutab graanulid umbes 5–20 mm pikkuseks, kui need matriitsi esiküljest väljuvad, ja tühjendusrenn viib need jahtuma.
Ülekanne ja juhtimine.Käigukast või rihmülekanne pöörab tüüpiliste masinate puhul peavõlli kiirusega 150–300 pööret minutis, samal ajal kui juhtpaneel haldab söötmist, ülekoormuskaitset ja suuremate liinide puhul automaatset määrimist.
Jahutus ja tolmu eemaldamine.Graanulid väljuvad matriitsist 60–80 kraadi Celsiuse järgi ja need tuleb enne pakkimist jahutada, samal ajal kui tsüklon või tolmukoguja hoiab tööala puhtana.
Tüüpilised tehnilised parameetrid
| Parameeter | Ühine ulatus |
|---|---|
| Tooraine osakeste suurus | 2–5 mm |
| Tooraine niiskus | 10-15 protsenti |
| Rulli kõvadus | HRC 55 või rohkem |
| Peavõlli töökiirus | 150-300 p/min |
| Pelleti läbimõõt | Kütusegraanulite puhul 6-8 mm |
| Pelleti pikkus | 5–20 mm |
| Tühjendustemperatuur | 60-80 kraadi Celsiuse järgi |
| Väike lame stantsi maht | 100-800 kg/h |
| Rõngasvormi mahuvahemik | 1.0-10.0 t/h |
Õiged töövõtted
Käivitage masin ja laske sellel enne söötmist 3–5 minutit tühikäigul töötada, et vorm soojeneks ja rullid asetseksid ühtlaselt. Sööda materjali ühtlase ja ühtlase joana; äkilised suured koormused on kiireim viis mootori ülekoormamiseks ja stantsi kinnikiilumiseks. Jälgige graanuleid, nagu need ilmuvad: ühtlane, läikiv pind puhaste lõigatud otstega näitab stabiilseid tingimusi, samal ajal kui pulber, praod või põlenud lõhn käsivad kohe niiskust, vahet või etteandekiirust reguleerida. Ärge kunagi jätke masinat käivitamise ajal järelevalveta, sest enamik ummistusjuhtumeid juhtub esimestel minutitel.
Hooldus Essentials
Jõuülekande- ja määrdesüsteemid on sama tähtsad kui pressosad. Vahetage käigukasti õli kord kvartalis või vastavalt tootja ajakavale, hoidke määrdeniplid puhtad ja kontrollige rihma pinget kord kuus. Kontrollige rulle ja stantsige kulumise suhtes iga paarisaja töötunni järel ning vahetage need võimaluse korral välja sobiva komplektina. Sellel rutiinil hoitud masin säilitab oma nimivõimsuse ja väldib kaskaadrikkeid, mis tulenevad tähelepanuta jäetud laagritest ja kulunud stantsidest.
Korduma kippuvad küsimused
Q1. Kas granuleerimiseks on vaja keemilisi sideaineid?
Ei Rõhk ja hõõrdesoojus aktiveerivad biomassis loodusliku ligniini, mis seob pelletit. Puidupõhiste -materjalide puhul pole lisaaineid vaja.
Q2. Millist stantsitüüpi valida, kas lame- või rõngasstants?
Kuni mõnesaja kilogrammi tunnis väljundi jaoks on lamestants lihtsam ja odavam. Tootmisel, mis ületab ligikaudu ühe tonni tunnis, tagab rõngasstants parem efektiivsuse ja väiksema energia tonni kohta.
Q3. Miks on tühikäigul soojendus-vajalik?
Soojendus-paigutab rullid, kuivatab stantsis jääkniiskuse ja laseb operaatoril enne survekoormuse algust kontrollida ebatavalise müra olemasolu.
Q4. Millise temperatuuri juures pelletid masinast väljuvad?
Tavaliselt 60 kuni 80 kraadi Celsiuse järgi. Graanulid tuleb enne kottidesse pakkimist jahutada, et need kivistuks ja oma kuju hoiaksid.
K5. Kuidas valitakse stantsi tihendusaste?
Pehmed kiulised materjalid vajavad suuremat suhet, et tekitada piisavat survet, samas kui tihedad lehtpuid vajavad põlemise vältimiseks madalamat suhet. Õige suhe sobitatakse konkreetse lähteainega.
K6. Miks masin töötamise ajal vibreerib?
Levinud põhjused on ebaühtlane söötmine, lahtised kinnitusdetailid, kulunud või tasakaalustamata stants või laagrikahjustused. Peatage masin ja kontrollige neid enne jätkamist.
