Riisikõrregraanulite valmistamise masinates toodetud biomassi graanulite mustaks muutumine või söestumine on graanulite tootmisel tüüpiline kõrge{0}}temperatuuri rike. Tavaliselt viitab see ülekuumenemisele, hõõrdumisele karboniseerumisele või ebastabiilsele etteandmisele, mis võib tõsiselt kahjustada toote kvaliteeti ja lühendada seadme kasutusiga.

 

See juhend pakub struktureeritud diagnoosi graanulite põletamise probleemide kohtaniiskus, söötmine, stantsi seisund, kliirens ja lisandid.

 

---

 

1. Põletatud graanulite rikke põhinähtus

Tabel: Põletatud graanulite sümptomid

Üksus	Kirjeldus
Pinna värv	Kollane → tumepruun → must
Lõhn	Tugev põlenud lõhn
Sisemine struktuur	Karboniseeritud / rabe
Tühjendustemperatuur	>120 kraadi
Seadmete olek	Suitsu, ülekuumenemise signalisatsioon
Surma seisund	Kiirendatud kulumine

👉 See on klassikahõõrdumise ülekuumenemine + materjali karboniseerimise rikkerežiim.

 

---

 

2. Madal niiskus → Hõõrdeülekuumenemine

Tabel: niiskusriski analüüs

Niiskuse tase	Tulemus
<10%	Tugev hõõrdumine, ülekuumenemine, põletamine
13–15%	Stabiilne plastifitseerimine
>18%	Auruefekt, nõrk struktuur

 

Rikke mehhanism

Madal niiskus vähendab määrimist matriitsi sees →
👉 Suureneb hõõrdumine → temperatuur tõuseb → materjal karboniseerub.

 

Lahendused

• Reguleerige niiskust13–15%
• Säilitage stabiilne etteandekiirus (vältige tühikäigu hõõrdumist)
• Kontrollige tühjendustemperatuuri:80-100 kraadi

 

---

 

3. Ebapiisav söötmine → Tühikäigu ülekuumenemine

Tabel: söötmistõrgete ahel

Lava	Tulemus
Punkri ummistus	Materjali puudus
Sildamine	Vahelduv toitmine
Konverteri rike	Sööda ebastabiilsus
Tühikäik	Kuivhõõrdumine → põlemine

 

Sümptomid

• Puitkütuse pelletite valmistamise masin töötab, kuid toodab vähe toodangut
• Kambri temperatuur tõuseb kiiresti
• Äkitselt ilmub põlenud lõhn

 

Lahendused

• Puhas söötmissüsteem
• Sagedusmuunduri remont
• Paigaldage vibratsiooniseade, et vältida sildamist
• Kasutage pidevaks jälgimiseks tasemeandureid

 

---

 

4. Surveaugu ummistus → Materjali karboniseerimine

Tabel: Blokeerimisriski mõjud

probleem	Mõju
Osaline ummistus	Lokaalne ülekuumenemine
Materjali säilitamine	Süsiniku kogunemine
Väljalülitamise jääk	Paagutamine sees die

 

mehhanism

Materjal püsib kõrgel{0}}temperatuuri avades liiga kaua →
👉 termiline lagunemine → mustaks muutunud graanulid

 

Lahendused

• Puhastage stants nõela + auruga
• Enne seiskamist: käivitageõli + peen saepuru loputus (5 min)
• Regulaarne stantside hooldusgraafik

 

---

 

5. Liiga väike stantsi-rulli kliirens → Liigne hõõrdumine

Tabel: Kliirens vs risk

Kliirens	Seisund
<0.1 mm	Tugev hõõrdumine, põletusoht
0,1–0,3 mm	Optimaalne vahemik
>0,3 mm	Kehv kompressioon

 

Rikke mehhanism

Liiga pingul → metallist-to-metalli kontakt → kuumuse naelu → graanulite põlemine.

 

Lahendused

• Kalibreerige uuesti kaliibri abil
• Säilitage standardne vahe:0,1–0,3 mm
• Kontrollige iga tootmistsüklit

 

---

 

6. Tooraine lisandid → Lokaalne ülekuumenemine

Tabel: Lisandite mõju

Lisandite tüüp	Mõju
Raudnaelad	Säde + hõõrdesoojus
Liiv	Abrasiivne kulumine
Plastikust	Sulamine + ummistus

 

Sümptomid

• Juhuslikud mustad laigud graanulitel
• Kohalikud põlemisjäljed
• Ebaühtlane temperatuurijaotus

 

Lahendused

• Installigemagnetseparaator
• Lisavibreeriva ekraani süsteem
• Range tooraine puhastamise standard

 

---

 

7. Kiire veadiagnoosi voog (inseneri kontroll-loend)

👉 Kui graanulid põlevad, kontrollige järgmises järjekorras:

• Niiskuse tase (13–15%)
• Söötmise järjepidevus (tühikäigul ei tööta)
• Surve ummistuse seisund
• Rulli kliirens (0,1–0,3 mm)
• Tooraine lisandid
• Tühjendustemperatuur (Soovitatav on alla 100 kraadi või sellega võrdne)

 

---

 

8. Hoolduse ennetamise süsteem

Tabel: Põletuste ennetamise plaan

Üksus	Sagedus
Niiskuse testimine	Iga partii
Survepuhastus	Iga päev/vahetus
Toitesüsteemi kontroll	Iganädalane
Rullivahe kalibreerimine	Iga 500 tunni järel
Lisandite filtreerimissüsteemi kontroll	Pidev

---

 

9. Tehniline kokkuvõte

• Pelletite põletamine on peamiselt põhjustatudhõõrdumise ülekuumenemine + materjali seiskumine

• Niiskus allpool10% on kõige ohtlikum künnis
• Tühikäik on peidetud suure{0}}riskiga tõrkerežiim
• Surve ummistuse põhjusedlokaliseeritud karboniseerimine
• Lisandid tekitavadpunkti ülekuumenemine + ebaühtlane kulumine

      

Täpsema info saamiseks võtke meiega ühendust 👉Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust