Saepurubriketi valmistamise masinate levinumad probleemid ja lahendused

Jan 23, 2026

sisu

a. tööstabiilsusSaepuru telliste pressimismasinseda mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas tooraine, parameetrid ja seadmete seisund. Tavalised talitlushäired on sageli seotud töömehhanismi tasakaalustamatusega. Põhjuse täpne tuvastamine ja optimeerimine võib oluliselt parandada seadmete tõhusust ja valmistoote saagist.

Rike 1: materjali kinnikiilumine ja masina väljalülitamine. See juhtub sageli söötmise või vormimise etapis. Peamised põhjused on liiga suured tooraine osakeste mõõtmed (üle 8 mm), liiga kõrge niiskusesisaldus (üle 15%) või tükilise materjali jääk vormiõõnsuses või stantsi aukudes.

Lahendus: peatage masin ja puhastage etteandekanal ja vormiõõnsus. Sõeluge üleliigsed toorained välja ja -purustage need uuesti. Reguleerige tooraine niiskusesisaldus 8%-12%. Igapäevase töötamise ajal puhastage regulaarselt matriitsi auke, et vältida kõvastunud materjali jääke. Samuti paigaldage ekraan aadressilehüdrauliline puitbriketi valmistamise masin's sööda sisselaskeava suurte lisandite peatamiseks.

Rike 2: lahtised ja pragunenud valmistooted. Peamised põhjused on ebapiisav rõhk, liiga madal temperatuur või liiga madal ligniinisisaldus.

Lahendused: 1. Suurendage rõhku vastavalt tüübileväike puiduhakke briketi pressimismasin(20-30 MPa kruviga ekstrusioonitüübi puhul, 30-40 MPa hüdraulilise tüübi puhul) ja tõsta temperatuur 180-200 kraadini, et tagada ligniini piisav pehmenemine. Kui tooraine on kiudainevaene, sega viskoossuse suurendamiseks sisse 20%-30% saepuru. Jälgige töö ajal valmistoote olekut reaalajas. Kerge pragunemise korral vähendage sobivalt etteandekiirust ja pikendage materjali viibimisaega vormimiskambris.

Viga 3: seadmete ülekuumenemine või liigne koormus. Põhjused on liigne rõhk, liigne kiirus, ebapiisav määrimine või haavatavate osade tugev kulumine.

Lahendused: Vähendage sobivalt rõhku ja kiirust. Kontrollige määrdesüsteemi ja lisage hammasratastele, laagritele jne spetsiaalset määrdeõli. Kui surverullid ja kruvivõll on tugevalt kulunud, vahetage need kohe välja, et vältida suurenenud hõõrdetakistusest tingitud ülekuumenemist. Seadme pidev tööaegkestabriketi masinei tohiks ületada 8 tundi; see tuleb aeg-ajalt peatada, et jahtuda ja pikendada seadme kasutusiga.

Töö optimeerimise tehnikad: koostage seadmete hoolduspäevikud, kontrollige regulaarselt haavatavaid osi, määrimissüsteeme ja temperatuuri reguleerimise seadmeid ning viige kord kuus läbi põhjalik kapitaalremont; eelseadistatud parameetrid, mis põhinevad tooraine omadustel, viia läbi väikesemahulisi{0}}katseid enne masstootmist ning optimeerida rõhu ja temperatuuri kombinatsioone; kasutage tolmueemaldusseadmeid, et vähendada puidutolmu saastumist seadmete juhtimissüsteemi, parandades samal ajal töökeskkonda ja tagades -biomassi briketi valmistamise masina pikaajalise stabiilse töö.