Viis nippi puidugraanulimasinate kasutamiseks!
Alljärgnevalt võtan kokku näpunäiteid puidugraanulimasinate tootmisefektiivsuse parandamiseks, lootes teid aidata.
1. Kui tegelik toodang on 1-2 tonni, valige oma tootmisvõimsusele sobiv seade. Kui valite masina, mis toodab 2-3 tonni, kas see poleks vähema materjali raiskamine?
2. Tootmise ajal peaks sööt olema ühtlane, masin peaks töötama sujuvalt ja granuleerimine peaks olema ühtlane ega tohi materjali blokeerida.
3. Kontrollige vormi ja pressimisratta vahelist pilu. Pärast materjali kõrgel temperatuuril küpsemist tembeldatakse ja vormitakse pressimisratas. Nii on osakesed hea tihedusega, tugevad ja ilusad.
| Mudel | Mahutavus | Võimsus | Mõõtmed | Kaal |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280 * 560 * 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37kw | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45kw | 1620 * 700 * 1600 mm | 1500 kg |
4. Valige sobiv vormiava vastavalt oma tegelikele vajadustele. Väike ava põhjustab madala väljundi ja tühjenemise ning mõjutab tõsiselt puidugraanulimasina tootmistõhusust.
5. Regulaarselt määrige ja puhastage. Pikaajaline hõõrdumine vormi ja surveratta vahel kahjustab vormi. Regulaarne õlitamine ja puhastamine ei taga mitte ainult vormi puhtust, vaid vähendab ka hõõrdumist nende kahe vahel, vähendab kulusid ja suurendab tootlikkust.
Kokkuvõtvalt võib öelda, et puiduhakkegraanuli masina tootmise efektiivsuse tõstmiseks tuleks tavapärases tootmisprotsessis lisaks seadmete valikule pöörata tähelepanu ka mõnele detailile.
