Kuidas puitbriketi pressimismasin töötab

Jan 19, 2026

sisu

Puitlaastbriketipressi põhitööpõhimõte on "mehaaniline surve + ligniini iseliimumine". See kasutab kõrgsurveekstrusiooni-puiduhakke tihedaks vormimiseks ilma täiendavate sideaineteta, sarnaselt puidugraanulitehase vormimispõhimõttele. Rõhu ülekandemeetod ja vormimisstruktuur on aga põhimõtteliselt erinevad. Selle täieliku töövoo võib jagada neljaks põhietapiks: tooraine eeltöötlus, etteandmine ja transportimine, kõrgsurve vormimine- ning valmistoote lõikamine ja jahutamine. Iga samm on omavahel seotud ja mõjutab otseselt plokkkütuse tihedust ja vormivat toimet.

Esimene samm, tooraine eeltöötlemine, on puitlaastbriketitootja normaalseks tööks ülioluline. Selle nõuded on sarnased, kuid veidi erinevad puidugraanulitehase omadega. Puitlaastud tuleb esmalt purustada, kusjuures osakeste suurus on vahemikus 2-8 mm. Liiga suur osakeste suurus võib põhjustada kinnikiilumist ja ebaühtlast moodustumist, samas kui liiga väike osakeste suurus suurendab seadme kulumist. Niiskusesisaldust tuleb rangelt kontrollida vahemikus 8–12%. Kõrgem niiskusesisaldus põhjustab valmistoote pragunemise ja lahti muutumise, samas kui madalam niiskusesisaldus muudab vormimise keeruliseks, kuna ligniini pehmendamine on keeruline. Puidugraanulitehase optimaalne niiskusesisaldus on 12%-15%, pakkudes suuremat veataluvust. Eeltöödeldud puitlaastud tuleb sõeluda, et eemaldada mustused, nagu kivid ja metall, et vältida seadme põhikomponentide kahjustamist.

Teine etapp, söötmine ja kõrgsurvevalu{0}}vormimine, on biomassi briketipressimise toimingu keskmes. Eeltöödeldud puiduhake juhitakse kruvisööturi kaudu ühtlaselt vormiõõnde, et vältida materjali kogunemisest tingitud ebaühtlast pinget. Vormiõõnsus on varustatud surverullide ja vormidega (lamedad või rõngasvormistruktuurid, sarnased puidugraanulitehastele, kuid suuremate vormiavadega, tavaliselt 20-50 mm). Mootor paneb surverullid ülekandesüsteemi kaudu pöörlema, avaldades puiduhakkele 10-30 MPa kõrget rõhku. Samal ajal hoiab väline kütteseade temperatuuri 160-200 kraadi juures, pehmendades ja sulatades hakkepuidu ligniini, moodustades loodusliku sideaine. Kõrgsurve ja kõrge temperatuuri koosmõjul surutakse puitlaastud vormiavasse, moodustades tiheda sammaskujulise keha.

Kolmas samm on valmistoote lõikamine ja jahutamine, mis viib lõpliku vormimisprotsessi lõpule. Pärast hüdraulilisest saepurubriketi pressvormist väljapressimist lõigatakse silindriline materjal eelseadistatud lõikuriga ühtlase suurusega kütuseplokkideks (reguleeritav pikkus alates 5-20 cm). Värskelt valmistatud toode on kõrge temperatuuriga ja seda tuleb jahutada loomulikul teel või jahutusseadmega toatemperatuurini, et vältida niiskuse imendumist ja riknemist. Jahutatud kütuseplokkide tihedus on 1,1-1,3 g/cm³ ja kütteväärtus ligikaudu 4500-5000 kcal/kg. Nende põlemistõhusus on palju kõrgem kui lahtisel saepuru omal, mistõttu sobivad need otseseks kasutamiseks küttes, tööstuses ja muudes rakendustes.