Kuidas lamedate saepurugraanulite valmistamise masin töötab?

Dec 26, 2025

sisu

Tasapinnalise puidugraanulimasina põhiline tööloogika on "ekstrusioonvormimine". Surverullide ja tasapinnalise stantsi suhtelise liikumise kaudu pressitakse eeltöödeldud puitlaastud matriitsi aukudesse, et moodustada suure-tihedusega graanulid. Kogu protsess on jagatud neljaks põhietapiks. Esimene etapp on tooraine etteandmine ja -eelne kokkupressimine. Eeltöödeldud puiduhake (niiskussisaldus 12%-15%, osakeste suurus 2-5 mm) siseneb seadmesse läbi etteandepunkri ja surutakse kruvisööturi abil ühtlaselt surverullide ja lameda matriitsi vahele. Kruvisööturi kiirus on reguleeritav, et tagada etteandekiiruse vastavus järgnevale pressimiskiirusele, vältides materjali kogunemist või ebapiisavat tarnimist. Samal ajal jaotab sööda sisselaskeava juures olev toiteplaat toormaterjali ühtlaselt lameda matriitsi pinnale, valmistudes järgnevaks ühtlaseks pressimiseks.

Teine etapp on ekstrusioonikuumutamine ja ligniini pehmendamine, mis on pelletite moodustamise tuum. Lame stants jääb paigale, samal ajal kui mootor ajab 2-4 surverulli ülalpool, et pöörlema suurel kiirusel läbi ülekandesüsteemi. Surverullikute ja tasapinnalise matriitsi vahel tekib tugev ekstrusioonijõud (tavaliselt 10–15 MPa). Ekstrusioonirõhu all ei suruta puidugraanuli toorainet mitte ainult kokku ja tihendatakse, vaid see tekitab ka osakeste vahelise hõõrdumise ning osakeste ja aukude vahelise hõõrdumise tõttu soojust, tõstes temperatuuri 70-90 kraadini. See temperatuur pehmendab puidugraanulites sisalduva ligniini täielikult. Loodusliku sideainena toimiv ligniin seob hajutatud puidugraanulid kokku, pannes aluse järgnevale vormimisele. Oluline on märkida, et hõõrdumisel tekkiv temperatuur on ligniini pehmendamiseks piisav, nii et enamik lamedaid stantsmasinaid ei vaja täiendavaid kütteseadmeid, mistõttu on need energiatõhusad ja väga tõhusad.

Kolmas etapp on aukude moodustamine ja lõikamine. Pehmendatud ja liimitud puidugraanulid surutakse surverullide pideva surve all tasapinnalise matriitsi ühtlaselt jaotunud matriitsi aukudesse. Matriitsi augud on silindrilised või koonilised, läbimõõt valitakse vastavalt nõuetele (tavaliselt 4-8 mm). Puidugraanulid pressitakse edasi ja tihendatakse aukudes, moodustades pidevad sambakujulised kujundid. Kui sambakujuline vorm pressitakse välja stantsiaugu teisest küljest, lõikab puidugraanulite valmistamise masinas olev lõikur selle vastavalt seatud pelleti pikkusele, moodustades ühtlase suurusega puidugraanuleid. Lõikekiirus on reguleeritav ja osakeste pikkust reguleeritakse tavaliselt 2–4-kordse ava läbimõõduga, et vastata erinevatele põlemis- või kasutusnõuetele.

Neljas etapp on valmistoote tühjendamine. Lõigatud puiduhake langeb loomulikult läbi väljalaskeava, viies kogu töötlemise lõpule. Mõned lamedad stantsmasinad on varustatud väljalaskeava juures oleva lihtsa jahutusseadmega, mis jahutab kuumad osakesed kiiresti toatemperatuurini, vältides nende riknemist niiskuse imendumise tõttu kõrgel temperatuuril. Kogu protsessi vältel on põhikomponentide kooskõlastamine ülioluline: surverulli libisemisvastane-tekstuur suurendab hõõrdumist toorainega, vältides libisemist; tasapinnalises matriitsis oleva matriitsi ava sisesein on poleeritud, et vähendada materjali läbilaskevõimet ja parandada osakeste pinna siledust. Selle tööpõhimõtte mõistmine võimaldab kasutajatel täpsemalt kontrollida tooraine eeltöötluse parameetreid ja seadmete tööparameetreid, parandades osakeste kvaliteeti.