Kuidas reguleerida lõhet biomassi graanulite rullide vahel?

Õige korrigeerimine suurendab biomassi graanulimasina tootmisvõimsust, pikendab rulli ja rõnga stantsi kasutusaega, vähendades sellega tootmiskulusid, säästes tootmiskulusid ja parandades majandust. Üldiselt on rõnga pöörlemissuund biomassi graanulite masinast päripäeva. Näiteks kahe rulliga varustatud biomassi graanuli masina jaoks tuleks rullide paigaldamisel paigaldada vasaku rulli ekstsentriline kumer serv rõnga stantsi vasakpoolsesse poole ja parema rulli ekstsentriline kumer serv tuleks paigaldada rõnga paremas alanurka; Kui biomassi graanulite masinas on mitu rulli, tuleks ka tagada, et kui ekstsentriline reguleerimisplokk pöörleb rõnga suremise vastupidises suunas, peaks rull liikuma kontakti suunas rõngaga, vastasel juhul tähendab see, et rull ei ole õigesti paigaldatud ja see tuleks ülaltoodud nõuete järgi uuesti paigaldada.

Rulli ja rõnga vaheline lõhe graanulimasina vahel on üldiselt {{0}}. 3mm ~ 0,5mm. Reguleerimisel on rulli välimine pind tavaliselt pisut kontaktis rõnga sisepinnaga ja see pöörleb peaaegu, kui peavõll pöörleb. Tavaoludes on nende kahe vaheline vahe väikese stantsi augu korral väiksem ja suure augu jaoks suurem; Uue stantsi vahe on väiksem ja vana suremise vahe on suurem; Kui rulli ja rõnga vaheline vahe on liiga väike, on rull ja rõngas surra kerge kanda ning müra on suhteliselt suur. Vastupidi, suur tühimik põhjustab raskusi tühjendamisel.

Hallituse ja rulli ümarus on aga pärast kuumtöötlemist üldiselt pisut deformeerunud. Reguleerimisel peaks rulli välimine läbimõõt olema kontaktis rõnga väikese sisemise läbimõõduga. Lünk on endiselt {{0}}. 3mm ~ 0,5mm. Sellist reguleerimist nimetatakse tavaliselt hüppekontaktide reguleerimiseks. Ärge kunagi kasutage rulli väikest välisläbimõõtu, et kontaktrõnga sisemise läbimõõduga reguleerida. Kui jah, siis kui rulli välimine läbimõõt on kontaktis rõnga väikese sisemise läbimõõduga, genereeritakse täiendav radiaalne jõud (löögikoormus) ja tekivad ebanormaalse metalli hõõrdeheli.