Kuidas valida biomassist puidugraanulite masinat sööda, kütuse või väetise jaoks
Alustage rakendusest, mitte masinast
Biomassist puidugraanulite masin ei ole kõigile{0}}üks suurus-sobiv-toode. Sama masin ei saa toota üheaegselt kvaliteetset-sööta, tihedaid kütusegraanuleid ja väetisegraanuleid, sest iga rakendus vajab erinevat temperatuuri, rõhku, stantsi ava ja niiskuse käitlemist. Seetõttu on masina valimisel esimene samm täpselt määratleda, mida ja millise võimsusega toota. Selles juhendis esitatakse kolme levinuima rakenduse valikukriteeriumid ja seejärel loetletakse nende kõigi puhul kehtivad üldnäitajad.
Loomasöödagraanulite valimine
Sööda tootmisel on põhikriteeriumid toitainete säilivus ja graanulite kõvadus. Masin peab pressima madalal temperatuuril, hoides materjali 60–80 kraadi Celsiuse järgi, et kuumus ei hävitaks söödas sisalduvaid vitamiine ja valke. Väikese 3–6 mm suuruse avaga saadakse peened graanulid, mida eelistavad sead, kanad ja küülikud. Veesöödaks valige mudel, mille graanulid püsivad vees stabiilsena, lagunemata. Tootlikkuse poolest saab väikefarm kasutada masinat, mis toodab 0,3–0,5 tonni tunnis, keskmise söödaveskis aga 1–2 tonni tunnis.
Kontrollige ka konditsioneerimisetappi: lühike, hästi{0}}kontrollitud konditsioneerimisaeg parandab graanulite vastupidavust, samas kui liigne kuumus ja niiskus matriitsikambris takistavad toitainete säilimist.
Biomassi energiagraanulite valimine
Kütusegraanulite puhul on põhikriteeriumiks pelleti tihedus ja põlemise efektiivsus. Masin peab avaldama kõrget pressimisrõhku umbes 10–15 MPa ja tootma graanuleid tihedusega üle 1,1 grammi kuupsentimeetri kohta, et need põleksid kuumalt vähese suitsuga. Parima põlemisstabiilsuse tagavad stantsi ava 6–10 mm ja pelleti pikkus 10–15 mm. Kuna energiagraanulite materjalid, nagu saepuru ja põhk, on tugevalt abrasiivsed, peaksid rullid ja stantsid olema valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, nagu kõrge kroomisisaldusega sulam. Tööstuslikuks tootmiseks on vaja masinaid võimsusega 3 tonni tunnis või rohkem, samas kui 0,5–1 tonni tunnis masinad sobivad maapiirkondade ühistutele ja üksikkasutajatele.
Siin on määrava tähtsusega niiskuse kontroll: liiga märg materjal tekitab pehmeid suitsuseid graanuleid ja koormab ajamit üle, liiga kuiv materjal aga moodustab haprad madala tihedusega graanulid.
Orgaanilise väetise graanulite valimine
Orgaaniliste väetiste tootmisel kasutatakse niiskeid materjale, nagu loomasõnnik ja seenejäägid, seega peab masin töötlema kuni 25% niiskusesisaldusega toorainet ilma liigse eelkuivatamiseta. Kuivatusenergia säästmiseks valige nii kuiv- kui ka märgtöötlusvõimega masin. Matriitsi ava 8–12 mm ja mõõdukas graanulite karedus muudavad väetise põllul hõlpsasti laotavaks ja lahustuvaks. Mõned mudelid sisaldavad desodoreerimisseadet, mis vähendab tootmise ajal tekkivaid lõhnu. Kuna väetiste tootmine toimub tavaliselt partiidena, tasakaalustab keskmine masin 1–3 tonni tunnis efektiivsuse ja investeeringute vahel.
Üldised valikunäitajad
Lisaks rakendusele võrrelge energiatarbimist ja teenindustuge. Hästi-ehitatud biomassist valmistatud pelletivabrik tarbib umbes 80–100 kilovatt-kilovatt{4}}tundi ühe tonni pelletite kohta ja vältida tuleks mudeleid, mille võimsus on üle 120 kilovatt-tundi tonni kohta. Veenduge, et tarnija pakub paigaldust ja kasutuselevõttu, operaatori koolitust ja kuluvaid varuosi. Automatiseerimise tase peaks vastama operaatorile: algajatele on kasulik PLC juhtimissüsteem, mis jälgib koormust ja peatub ülekoormuse korral, samas kui kogenud operaatorid saavad kulude vähendamiseks valida käsitsi reguleeritavad mudelid. Küsige alati tehnilist andmelehte ja võrrelge enne otsustamist matriitsi, rulliku ja käigukasti tehnilisi andmeid.
| Rakendus | Pressimistemperatuur | Surveava | Võtmegraanuli omadus | Käsitsetud niiskust | Tüüpiline võimsus |
|---|---|---|---|---|---|
| Loomasööt | 60 kuni 80 C | 3 kuni 6 mm | Toitainete säilivus, kõvadus, vee stabiilsus | Eelkuivatatud, madala niiskusega | 0,3 kuni 0,5 t/h väiketalu; 1 kuni 2 t/h söödaveski |
| Biomassi energia | Kõrge rõhk, umbes 10–15 MPa | 6 kuni 10 mm | Tihedus üle 1,1 g/cm3, pikkus 10–15 mm | Kuivatatud saepuru ja põhk | 0,5 kuni 1 t/h maal; 3 t/h ja üle selle tööstuslik |
| Orgaaniline väetis | Mõõdukas, märgpressimine | 8 kuni 12 mm | Mõõdukas kõvadus, kiire lahustuv | Kuni 25 protsenti | 1 kuni 3 t/h partiitoodang |
Kasutage tabelit pigem sõelumisvahendina kui spetsifikatsioonina: see ütleb teile, milline masinaklass konkreetsele rakendusele sobib, mitte aga millist mudelit tellida.
Korduma kippuvad küsimused
K: Milline temperatuur on söödagraanulite tootmiseks ohutu?
Söödagraanuleid tuleks pressida temperatuuril 60–80 kraadi Celsiuse järgi, et kaitsta vitamiine ja valke kuumakahjustuste eest.
K: Milline peaks olema kütusegraanulite tihedus?
Puhta ja tõhusa põlemise tagamiseks peaks energiagraanulite tihedus olema üle 1,1 grammi kuupsentimeetri kohta ja toodetud pressimisrõhuga umbes 10–15 MPa.
K: Kas üks masin suudab toota nii sööda- kui ka kütusegraanuleid?
Seda ei soovitata. Sööt ja kütus vajavad erinevat temperatuuri, stantsi suurust ja rõhku, nii et ühe rakenduse jaoks optimeeritud masin kahjustab teist.
K: Mis on pelletitehase mõistlik energiakulu?
Kvaliteetne masin kulutab umbes 80–100 kilovatt{2}}tundi ühe tonni pelletite kohta. Mudelid, mille võimsus on üle 120 kilovatt{5}}tonni kohta, ei ole üldiselt ökonoomsed.
K: Kui palju niiskust suudab väetisegraanulite masin taluda?
Märgtöötlemisvõimega masinad saavad hakkama kuni 25 protsendise niiskusesisaldusega toorainega, mis vähendab eelkuivatamise vajadust.
K: Kas automatiseerimise tase mõjutab pelleti kvaliteeti?
Otseselt mitte. Automatiseerimine kaitseb peamiselt ajamit ülekoormuse eest ja hoiab koormuse stabiilsena, mis toetab ühtlast väljundit, eriti kogenematute operaatorite puhul.
