Kuidas muuta saepuru pressbrikettimasinaga söeks?

 

 

Täielik hakksöe tootmisliin koosneb "eeltöötlusseadmetest + puitbriketipressist + karboniseerimisseadmetest + järeltöötlemisseadmetest". Iga seadme valik peab vastama tootmisvõimsusele ja tooraine omadustele. Briketipressi valik on ülioluline. Kuigi selle valikuloogika jagab sarnasusi hakkepuidugraanulite valmistamise masinaga (valik põhineb tootmisvõimsusel ja tooraine ühilduvusel), on põhiparameetrite nõuded erinevad. Briketipressi valiku osas võib tootmisvõimsuse alusel jagada need väikeseks (50-200 kg/h), keskmiseks (200-500 kg/tunnis) ja suureks (üle 500 kg/tunnis). Väikese kruviga ekstrusioonibriketipressid sobivad üksikettevõtjatele ja peretöökodadele, pakkudes madalat investeeringut (10 000 -50 000 RMB), väikese ruumijälge ja sobivad igapäevaseks tootmisvõimsuseks 1-5 tonni. Need tagavad ka täpse temperatuuri ja rõhu reguleerimise, muutes need sobivaks väikesemahuliseks karboniseerimise tootmiseks. Keskmise suurusega hüdraulilised briketipressid sobivad väikese ja keskmise suurusega töötlemisettevõtetele, pakkudes madalat kulumist, ühtlast valmistoodangu tihedust ja tootmisvõimsust 200-500 kg/h. Tootmise tõhususe parandamiseks saab neid ühendada poolautomaatse karboniseerimisahjuga.

 

Eeltöötlusseadmete valik- peab vastama saepurupalgipressi võimsusele. Kasutada tuleks väikest haamerveskit (15{5}}30 kW), mis on ühendatud 2–8 mm sõelaga, et saepuruosakeste suurus vastaks standarditele. Võrreldes hakkegraanulite valmistajaga kasutatava veskiga on sellel suurem sõelaava, mis välistab vajaduse ülelihvimise järele. Saepuru niiskusesisalduse vähendamiseks üle 30%-lt 8%-12%-le tuleks kasutada väikest trummel- või kastkuivatit, mille temperatuurivahemik on 80-120 kraadi. Kui tooraine esialgne niiskusesisaldus on madal (alla 20%), võib selle asemel kasutada looduslikku õhuga kuivatamist, mis vähendab seadmetesse investeeringuid. Lisandite töötlemise seadmed peaksid sisaldama magnetseparaatorit ja sorteerimisekraani. Magnetseparaator (0,5-1kW) adsorbeerib metallipuru, samal ajal kui sorteerimissõel filtreerib välja mustuse ja saepuru, mis ei vasta osakeste suuruse nõuetele, tagades tooraine kvaliteedi.

 

Karboniseerimisseadmete valikul tuleb lähtuda tootmisvõimsusest ja keskkonnakaitsenõuetest. Väikesed tootmisliinid sobivad traditsioonilistele karboniseerimisahjudele (väike investeering, lihtne töö, kuid suur energiatarve ja halb keskkonnamõju) või väikeste horisontaalsete karboniseerimisahjude jaoks (keskkonnanõuetekohane, stabiilne karboniseerimisefekt, investeering 20 000-80 000 jüaani). Keskmise -suurusega tootmisliinid sobivad vertikaalsetele või pidevale karboniseerimisahjudele, mille süsinikutootmisvõimsus on 50–200 kg tunnis, mis võimaldab saavutada automatiseeritud temperatuuri reguleerimise ja jäätmete ärajuhtimise, ühendades keskkonnakaitse ja tõhususe. Võrreldes puidugraanulite lihvimismasinate tootmisliinidega vajavad puiduhakke söe tootmisliinid täiendavaid karboniseerimisseadmeid, mille tulemuseks on kõrgemad investeerimiskulud, aga ka suurem kasumimarginaal. Kvaliteetse puusöe müügihind on 2-3 korda kõrgem kui pelletikütusel.

 

Järgmisi töötlemisseadmeid saab konfigureerida vastavalt vajadustele, sealhulgas jahutid, purustid, sõelumismasinad ja pakendamismasinad. Väikesi tootmisliine saab lihtsustada loomulikuks jahutamiseks ja käsitsi sõelumiseks, vähendades investeeringuid; keskmise -suurusega tootmisliinid on varustatud automaatsete jahutite ja sõelumismasinatega, et parandada tõhusust ja toote ühtlust. Lisaks tuleks heitgaaside töötlemise seadmed konfigureerida vastavalt kohalikele keskkonnapoliitikatele. Karboniseerimisel tekkinud lenduvaid aineid saab kütusena taaskasutada, saavutades energia ringlussevõtu ja vähendades keskkonnasurvet.

 

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1. Mis on puidugraanulite töötlemise seadmete hind?

See maksab ligikaudu 1 500.00 - 25 000,00 USA dollarit

 

2. Kui seadmetel on kvaliteediprobleeme, kuidas te sellega tegeleksite?
Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Vahetage kõik osad tasuta.

 

Võtke kohe ühendust