Samm{0}}-sammuline juhend biomassi kütusegraanulite tootmiseks vertikaalse rõngaga graanuliveski abil

Jan 13, 2026

sisu

Seadmete reguleerimise tehnikad: Vertikaalse rõngasvormi pelletiveski reguleerimise tuum on surverulli ja matriitsi vahelise pilu täpne reguleerimine, mis on ekstrusioonirõhku mõjutav põhiparameeter. Reguleerimise ajal lülitage esmalt toide välja, pöörake surverulli võlli ja kasutage vahe mõõtmiseks kaliibri, tagades, et see oleks perimeetri ümber ühtlaselt 0,2–0,3 mm. Kõvade materjalide (nt lehtpuulaastud) töötlemisel reguleerige ekstrusioonirõhu suurendamiseks vahe 0,1–0,2 mm; pehmete materjalide (nt põhk) töötlemisel reguleerige hõõrdetakistuse vähendamiseks vahe 0,2–0,3 mm. Kontrollige samaaegselt lõikuri asendit ja reguleerige lõikuri ja matriitsi vahelist kaugust, et tagada pelleti ühtlane pikkus (2–4 korda suurem ava), vältides liiga pikki või lühikesi graanuleid, mis võivad mõjutada hilisemat ladustamist ja kasutamist. Lisaks tuleb enne masina käivitamist seda 3–5 minutit tühikäigul eelsoojendada, et kõik osad täielikult määrida ja vältida külmkäivitust, mis võib põhjustada kulumist.

Söötmise juhtimismeetodid: vertikaalse rõngaga graanulimasina söötmiskiirus peab olema rangelt vastavuses tootmisvõimsusega, et vältida ülekoormust või tühikäigul töötamist. Soovitatav on kasutada söötmismeetodit "aeglane kasv, stabiilne hooldus". Pärast seadme eelsoojenemist lisage väikese labidaga väike kogus toorainet ja jälgige seadme tööolekut ja graanulite moodustumist. Kui mootori vool on stabiilne ja pelleti pind on sile, suurendage järk-järgult etteandekiirust, kuni see stabiliseerub 80%-90% varustuse nimitoitevõimsusest. Väikesed seadmed on enamasti käsitsi või poolautomaatse söötmisega; vältige tooraine korraga lisamist, mis võib põhjustada toite sisselaskeava ummistumist ja liigset mootorivoolu. Kui tekib ummistus, lõpetage kohe toitmine, eemaldage ummistus ja seejärel taaskäivitage.

Tööseire tehnikad: Tootmise ajal tuleb reaalajas jälgida kolme põhiindikaatorit: esiteks mootori vool. Jälgige voolutugevust seadme ampermeetri abil. Kui vool ületab pidevalt normi, viitab see liigsele söötmisele või liigsele toorme takistusele ning etteandekogust tuleb koheselt vähendada. Kui vool on liiga madal, näitab see ebapiisavat söötmist ja söötmiskiirust tuleb vastavalt suurendada. Teiseks pelletite moodustumise olek. Kui pelletid on lahtised või mõranenud, kontrollige tooraine niiskusesisaldust või surverullikute vahet. Kui pelleti pind on kare, võivad selle põhjuseks olla ummistunud matriitsi augud või kulunud surverullid, millega tuleb viivitamatult tegeleda. Kolmandaks kontrollige seadme temperatuuri. Puudutage seadme korpust (olge ettevaatlik, et mitte ennast põletada). Kui temperatuur on liiga kõrge (üle 90 kraadi), peatage masin selle jahutamiseks ja kontrollige, kas määrdeõli tase on piisav.

Seiskamismeetodid: pärast tootmise lõpetamist lõpetage esmalt toitmine. Enne põhiseadme väljalülitamist oodake, kuni kõik seadmes olevad jäägid on pressitud ja tühjenenud. Kasutage pintslit, et puhastada jääkmaterjal etteande sisselaskeavast ja pressikambrist ning kasutada õhukest terasvarda, et eemaldada matriitsi aukudest tekkinud tükke. Lisage määrimist vajavatele seadmete osadele väike kogus kõrgel-temperatuuril töötavat määret ja katke need tolmukatetega, et vältida tolmu sissepääsu. Korralik seiskamispuhastus võib pikendada seadmete kasutusiga ja tagada sujuva tootmise järgmisel toimingul.