Kuidas valmistada puidugraanuleid väikese biomassi graanulimasinaga kodus?

Jan 13, 2026

sisu

Puidugraanulite valmistamise põhiprotsessi väikese biokütusegraanulite valmistamise masinaga võib kokku võtta nelja põhietappi: tooraine eeltöötlus, seadmete silumine, survevormimine ja valmistoote järeltöötlemine{0}}. Iga samm nõuab täpset toimimist, mis on kohandatud väikesemahuliste seadmete omadustele. Esimene samm on esialgne ettevalmistus ja seadmete valik. Algajatele on soovitatav kasutada väikest lamedat -die biokütuse pelletimasinat (võimsus 15–22 kW, 1–3 tonni päevas), mille pinge on 220 V. Seda tüüpi seadmeid on lihtne kasutada, neil on madalad hoolduskulud ning need sobivad kasutamiseks kodus ja väikestes töökodades. See peaks olema ühendatud väikeste abiseadmetega, sealhulgas majapidamises kasutatavate veski, kuivatustööriistade (või väikese kuivati) ja sõelumisekraanidega, et tagada tooraine töötlemise vastavus standarditele. Eelistage toorainena kuiva puiduhaket, saepuru ja metsajääke, vältides neid, mis sisaldavad liigset õli või hallitust, et vältida pelleti kvaliteedi ja seadmete eluea mõjutamist.

Teine samm on toormaterjalide sügav eeltöötlus, mis on pelletite moodustumise tagamiseks ülioluline. Esiteks purustatakse toorained. Suured tükid asetatakse väikesesse purustisse ja purustatakse ühtlaseks osakeseks, mille suurus on 2-5 mm. Liigne osakeste suurus suurendab survetakistust ja põhjustab graanulite lahtituleku. Järgmisena reguleeritakse niiskusesisaldust. Loodusliku kuivatamise või väikese kuivati abil kontrollitakse tooraine niiskusesisaldust 12%-15%. Standard on see, et graanulid "saab käes pigistades vormida palliks, kuid vabastamisel murenevad kergesti, ilma nähtavate veeplekkideta." Liiga kõrge niiskusesisaldus põhjustab pelletite kergesti pragunemise, samas kui liiga madal niiskusesisaldus suurendab energiatarbimist ja muudab vormimise keeruliseks. Lõpuks viiakse läbi teine sõelumine sõela abil, et eemaldada pärast purustamist allesjäänud suured lisandid, vältides pelletitehase surverullide ja vormide kahjustamist.

Kolmas samm on seadmete silumine ja vajutamine. Enne masina käivitamist on vajalik võtmekontroll: veenduge, et väikese puidukütusegraanulite valmistamise masina surverullide ja vormi vaheline kaugus on 0,2–0,3 mm. Katsetamiseks saab sisestada õhukese raudpleki; seda peaks saama tõmmata, kuid vastupanuga. Kontrollige määrimise taset, et tagada surverull-laagrite piisav määrimine. Ummistumise vältimiseks puhastage vormiaukudest kõik toorainejäägid. Käivitage seade ja laske sellel 3–5 minutit tühikäigul eelsoojeneda, jälgides, kas töö on stabiilne ja kas esineb ebatavalist müra. Pärast eelkuumutamist lisage eeltöödeldud tooraine väikese labida abil ühtlase kiirusega sööda sisselaskeavasse. Väikeste seadmete puhul tuleks söötmiskiirust tõsta aeglaselt, et vältida ülekoormust ja mootori väljalülitamist. Pressikambrisse sattunud ligniin pehmendab ja seostub surverullide ja stantside kõrge rõhu all, ekstrudeerides läbi matriitsi aukude, moodustades sammaskujulisi kehasid. Seejärel lõigatakse need ühtlase suurusega osakesteks (2–4-kordne pooride läbimõõt).

Neljas samm on järel{0}}töötlus. Värskelt pressitud osakesed jõuavad temperatuurini 70-90 kraadi ja sisaldavad vähesel määral niiskust. Need tuleb kohe asetada ventileeritavasse kohta, et jahtuda loomulikul teel toatemperatuurini (looduslik jahutus on väikeste jahutusmasinata seadmete puhul ülioluline), et vältida kõrge temperatuuri niiskuse imendumist ja riknemist. Pärast jahutamist sõelutakse osakesed lahti, et eemaldada lahtised, pragunenud või nõuetele mittevastavad tooted. Lõpuks pakitakse kvalifitseeritud osakesed suletud kottidesse ja hoitakse kuivas, ventileeritavas kohas, mis on niiskusega kokkupuutumise vältimiseks tõstetud puitplokkidele.

Olulised märkused algajatele: Mootori ülekuumenemise vältimiseks on soovitatav, et puidugraanulite valmistamise masin töötaks pidevalt mitte rohkem kui 4 tundi; jälgige tootmise ajal pelletite moodustumist reaalajas. Kui pelletid on lahti, kontrollige esmalt tooraine niiskusesisaldust ja surverullikute vahet; pärast tootmist kasutage harja ja peenikest terasvarda, et põhjalikult puhastada seadmes olevad toorainejäägid, eriti matriitsi aukudes olevad klombid, et valmistuda järgmiseks kasutuseks.