Kuidas kasutada väikeseid biomassist graanulite valmistamise masinaid: lamedad vs rõngasstantsid
Sissejuhatus
Väikesed biomassist graanulite valmistamise masinad jagunevad kahte peamist konstruktsiooni: lame- ja ringstants. Mõlemad muudavad saepuru, põhu ja muud põllumajandus- või metsajäägid tihedateks kütusegraanuliteks, kuid toimivad erinevalt, nõuavad erinevaid operaatorioskusi ja sobivad erinevatele tootmismahtudele. Vale konstruktsiooni valimine või vale protseduuriga töötamine on kõige levinum põhjus, miks väikesed pelletitehased ei saavuta nimivõimsust. Selles juhendis kirjeldatakse iga tüübi õigeid tööprotseduure ja selgitatakse, millal millist valida.
Lamedad stantsmasinad sobivad väikestele töökodadele, mille päevane toodang on 1-2 tonni; seadke rulliku vahekauguseks 0,2–0,3 mm ja eelsoojendage tühikäigul 3 minutit.
Rõngasvormimismasinad sobivad tootmiseks 5 tonni või rohkem päevas ja vajavad auruga konditsioneerimist 13–16% niiskuse ja 80–95 kraadini.
Lamedad stantsid pressivad toatemperatuuril ilma konditsioneerita; rõngasvormide konstruktsioonid vajavad stabiilse kvaliteedi tagamiseks sunnitud konditsioneerimist.
Lamedate stantside puhul on stants fikseeritud ja rull pöörleb; rõngasvormi üksustel stants pöörleb ja rullikut juhitakse passiivselt.
Väikese lameda puidugraanulite valmistamise masina kasutamine
Lamestantsmasinatel on lihtne struktuur ja madal töölävi, mis muudab need ideaalseks väikestele peretöökodadele ja maaettevõtjatele. Enne käivitamist kontrollige surverulli ja tasapinnalise matriitsi vahelist vahet, mis tuleks seada 0,2–0,3 mm, kontrollige määrdeõli taset ja puhastage matriitsi aukudest jääkmaterjal. Eelsoojendage masinat tühikäigul 3 minutit, veenduge, et ebatavalisi helisid ega vibratsiooni pole, ja alles seejärel alustage söötmist ühtlase kiirusega.
Söötmiskiirust tuleb aeglaselt suurendada. Äkiline suure-mahu söötmine põhjustab materjali kogunemise tasasele matriitsi pinnale ja koormab mootorit üle. Kui pressimise ajal tulevad graanulid lahti ja murenevad, vähendage veidi rulli{3}}vormi vahet või vähendage etteandekiirust. Kui masin vibreerib, kontrollige, kas toorainel pole lisandeid, nagu kivid või naelad, ja kontrollige, kas etteanne on ühtlaselt üle matriitsi pinna. Lamedat stantsi konstruktsiooni hinnatakse lihtsa hoolduse ja erineva lähteaine tugeva taluvuse tõttu, kuid selle pressimisefektiivsus on madalam, mis piirab seda väikeste partiidena.
Väikese rõngaga puidugraanulite valmistamise masina kasutamine
Rõngasstantsmasinad pakuvad suuremat pressimistõhusust ja stabiilsemat graanulite kvaliteeti, muutes need standardiks keskmise ja suure{0}}tootmise puhul 5 tonni või rohkem päevas. Lisaks ülalkirjeldatud rutiinsetele kontrollidele ja eelsoojendusele vajab rõngasstantsmasin täiendavat konditsioneerimisetappi. Eeltöödeldud tooraine suunatakse konditsioneerisse, kus aur või vesi reguleerib niiskusesisalduse 13%-16% ja tõstab materjali temperatuuri 80-95 kraadini. Konditsioneeritud materjal arendab tugevamat viskoossust, mis parandab vormimiskiirust ja graanulite tihedust.
Pärast eelkuumutamist käivitage järjestikku etteande- ja pressimissüsteemid. Rõngasvormimismasinatel saab etteandekiirust sagedusmuunduri kaudu täpselt reguleerida, et see vastaks matriitsi pöörlemiskiirusele. Jälgige reaalajas mootori voolu ja pelleti väljundit; kui vool kõigub liiga palju, kontrollige toormaterjali-niiskust ja puhastage blokeeritud matriitsi augud. Erinevalt lamedast stantsist nõuab rõngasstantsimasin regulaarset tähelepanu ka konditsioneerile ja käigukastile, mitte ainult rull-laagritele ja matriitsile.
| Üksus | Flat Die masin | Ring Die masin |
|---|---|---|
| Sobiv väljund | 1-2 tonni päevas | 5 tonni päevas või rohkem |
| Nõutav konditsioneerimine | Ei, ruumi{0}}temperatuuri vajutamine | Jah, aurutage 13%-16% niiskuseni |
| Liikuv osa | Fikseeritud stants, pöörlev rull | Pöörlev stants, passiivrull |
| Hooldusfookus | Rull-laagrid, stantsiaugud | Konditsioneer, käigukast, stants |
| Söötmise kontroll | Käsitsi, aeglane ramp{0}}üles | Sagedus{0}}muunduri täpsus |
Peamised erinevused kahe kujunduse vahel
Esimene erinevus on konditsioneerimine. Lamestantsid pressivad enamasti toatemperatuuril ja ei vaja konditsioneeri; rõngasstantsmasinad vajavad tõhusa väljundi ja ühtlase kvaliteedi saavutamiseks sundkonditsioneerimist. Teine erinevus on surverulli ja stantsi liikumine. Tasapinnalistel matriitsidel on stants fikseeritud surverulli pöörlemise ajal, nii et operaator peab toormaterjali ettevaatlikult matriitsi pinnale jaotama. Väikestes rõngasgraanulite veskites stants pöörleb, samal ajal kui rull pöörleb passiivselt, nii et operaator peab tagama materjali ühtlase jaotumise etteandekettal. Kolmas erinevus on hooldus. Lamestantsfreesid vajavad peamiselt tähelepanu surve-rull-laagrite ja stantsi-aukude puhastamisele, samas kui rõngasstantsfreesid vajavad ka konditsioneeri ja käigukasti hooldust.
Masina valiku ja kasutamise soovitused
Keeruliste või sageli muutuvate toormaterjalidega väikeste partiide{0}}tootmiseks eelistage väikest lamedat graanulitehast: seda on lihtsam kasutada, odavam hooldada ja see talub hästi lähteaine varieerumist. Suure -partii standardse tootmise puhul eelistage rõngasvormimisgraanulitehast, mille suurem efektiivsus ja stabiilne pelleti kvaliteet õigustavad suuremat investeeringut. Olenemata valitud mudelist järgige rangelt kasutusjuhendit, hoidke matriit puhtana ja ärge kunagi jätke turvablokeeringutest mööda, sest enamik enneaegseid seadmerikkeid tuleneb pigem valest tööst kui komponentide defektidest.
Korduma kippuvad küsimused
Millise rull--stantsivahe peaksin tasasele stantsmasinale seadma?Alustage 0,2-0,3 mm-st. Kui graanulid on lahti, vähendage vahet 0,05-0,1 mm võrra; kui masin töötab või ummistub, suurendage veidi ja kontrollige tooraine niiskust.
Miks vajab rõngasstantsimasin auruga konditsioneerimist?Aur tõstab materjali temperatuuri 80-95 kraadini ja niiskuse 13%-16%ni, pehmendab ligniini ja tugevdab osakeste vahelist adhesiooni, mis parandab vormimiskiirust ja graanulite tihedust.
Kas lamestantsmasin suudab toota õlgedest ja rohust graanuleid?Jah, kiulised põllukultuuride jäägid on selle võimekuse piires, kuid graanulite kvaliteet sõltub osakeste suurusest alla 5 mm ja niiskusest umbes 12%-15%. Tavaliselt on vajalik eelpurustamine.
Kui tihti ma pean matriitsi auke puhastama?pärast iga tootmisvahetust või kohe, kui väljund langeb või vool tõuseb. Ummistunud aukudes jääkmaterjal kõvastub ja on hiljem raskesti eemaldatav.
Mida teeb sööturi sagedusmuundur?See sobitab söötmiskiiruse stantsi pöörlemiskiirusega, vältides äkilisest söötmisest põhjustatud ülekoormust ja säilitades ühtlase pelletitiheduse kogu jooksu vältel.
Millise masina hoolduskulud on madalamad?Tasapinnaline masin. Sellel on vähem komponente ning hooldatav konditsioneer või käigukast puudub, mistõttu eelistatakse seda väikestes, piiratud tehnilise personaliga töökodades.
