Kuidas kasutada biomassist söebriketi valmistamise masinat samm-sammult
Mida teeb tihendamine lahtise biomassi jaoks
Brikettimine on tihendusprotsess. Lahtine biomass, mille puistetihedus on 80–150 kg/m³, väljub pressist 800–1200 kg/m³, mis muudab tolmuse ebamugava jäägi tahkeks kütuseks, mida saab käidelda, virnastada ja transportida nagu kivisütt. Praktikas kasutatakse kolme mehhanismi: mehaaniline stantsimine kolviga, kruviekstrusioon ja hüdrauliline kokkusurumine. Kõik kolm toetuvad materjali lisanditeta sidumiseks kuumusele, rõhule ja lähteaine looduslikule ligniinile.
Igapäevane rutiin on lühike: umbes tund aega seadistamist ja{0}}soojendust, seejärel distsiplineeritud söötmine ja kvaliteedikontroll. Enamik stantside kahjustusi ja raisatud materjali on tingitud kolmest harjumusest - külmkäivitus, kontrollimatu etteandekiirus ja seiskamine, kui materjal on endiselt survekambris.
Neli muutujat otsustavad, kas vahetus kulgeb hästi:
Niiskus:eesmärgiks 8-15% märjal pinnal. Liiga märg tekitab nõrga briketti ja stantsi ummistusi; liiga kuiv peatab ligniini plastifitseerimise ja brikett mureneb.
Osakeste suurus:sõela maksimaalselt 5-6 mm kolbstantsimispresside puhul ja alla 3-4 mm kruvitüüpi presside puhul.
Surve temperatuur:tavaliselt 150-280 kraadi olenevalt masina tüübist, saavutatakse vanarauaga soojendusjooksul.
Mootori vool:ampermeeter näitab kõike - piik tähendab ummistust või liiga suurt osakest, tilk tähendab silda punkris.
Masina tehnilised andmed ja võimsus
MKYK-i tootevalik hõlmab väikeseid töökodasid kuni keskmise suurusega{0}}tööstusettevõteteni. Allpool olevad võimsusnäitajad viitavad segatud lehtpuu saepurule niiskusesisaldusega 10-12%; tegelik toodang sõltub lähteaine tüübist, osakeste suurusest ja niiskusesisaldusest.
| Mudel | Mootori võimsus | Surveaugud | Nimivõimsus |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Mahud on tööstusliku{0}}tahke brikettide nominaalarvud ja need tuleks kinnitada proovitööga konkreetse materjaliga, mida kavatsete töödelda.
-Käivituseelne seadistamine: alus, toide ja määrimine
Põrand ja ankurdamine.Asetage masin tasasele betoonpõrandale, mis on ette nähtud dünaamilise koormuse jaoks, ja kruvige alusraam alla. Vibratsioon on ühtlase briketitiheduse vaenlane ja vabastab ankrupoldid mõne päeva jooksul, kui vundament paindub. MKYK-120 ja suuremate mudelite puhul valage spetsiaalne sokkel ja kasutage masina poldi mustriga sobivaid M20 ankrupolte.
Toiteühendus.Kõik mudelid töötavad 380 V kolmefaasilise{1}}pingega. Kontrollige faaside järjestust enne esimest käivitamist, sest ümberpööratud faas pöörab peavõlli tahapoole ja hävitab matriitsi mõne sekundi jooksul. Paigaldage ülekoormusrelee, mis on seatud mootori täis-koormusvoolule pluss 5–10% kõrgusele.
Määrimine ja kliirens.Kontrollige käigukasti õlitaset läbi vaateakna ja kasutage ISO VG 220 või samaväärset tööstuslikku käigukastiõli temperatuuril üle 15 kraadi. Määrige peavõlli ja rull-ekstsentrilise võlli laagreid iga päev liitium-põhise EP2 määrdega. Kontrollige rullu-sunnivahet visuaalselt ja veenduge, et silinder liigub vabalt ilma juhtpuksi löömata.
Soojendus-, toitmine ja voolu juhtimine
Käivitage põhimootor suletud punkri väravaga ja laske sellel tühjalt töötada 2-3 minutit, kuulates koputust, lihvimist või rütmilist kolinat, mis viitaks tasakaalustamata rullikule või lahtisele stantsiklambrile. Seejärel avage värav osaliselt ja söödake kuiva, madala -väärtusega materjali - jämedat saepuru, jahvatatud riisi kesta või purustatud tootmisjääke - 10-15 minutiks 50–70% etteandekiirusega. Stantsi pind peaks stantsimispressil ulatuma ligikaudu 150-180 kraadini ja kruvipressil 220-280 kraadini. Ilma infrapuna termomeetrita otsustage briketi pinna järgi: kerge läige ja ühtlane tumepruun värvus tähendavad, et ligniin plastifitseerib; söestunud must tähendab, et matriit on liiga kuum.
Lülituge järk-järgult 2-3 minuti jooksul tootmistoormele, seejärel määrake etteandekiirus nii, et põhimootor võtaks 80-90% täiskoormuse nimivoolust. 110 kW MKYK-72 380 V juures on see ligikaudu 160–180 A faasi kohta. Töötab alla 70% jäätmevõimsusest; üle 95% töötamisel on oht, et lähteaine tihedus muutub iga kord, kui see tekib ülevoolu.
| Ampermeetri näit | Tähendus | Tegevus |
|---|---|---|
| Püsivalt 80-90% täiskoormuse voolust | Normaalne, optimaalne tootmine | Mitte ühtegi |
| Äkiline hüpe üle täis-koormusvoolu | Liiga suur osake, võõrkeha või tihendatud materjal | Vähendage sööta korraga; peatage ja kontrollige, kui see ei selgu |
| Voolu järkjärguline langus | Sild punkris etteandekõri kohal | Koputage punkri seina või kasutage mehaanilist vibraatorit |
| Regulaarne kõikumine 5-10% iga paari sekundi järel | Tavaline ram rattasõit stantsimispressil | Puudub; ebaregulaarne kiik tähendab ebaühtlast söötmist |
Rõngas-- ja tasapinnalisel-stantsil surub rull-, et-stantsi vahe määrab tihendusrõhu. Reguleerige 0,5–1,0 mm külmalt mõõdetud kaliibriga ja kontrollige uuesti iga 50–80 töötunni järel, kuna rulli pind kulub.
Kvaliteedikontroll, seiskamine ja tõrkeotsing
Tõmmake proovibrikett iga 30 minuti järel ja kontrollige kolme punkti.Pind:sile nähtava läikega; tuhm või kare tähendab, et stants on liiga külm või lähteaine liiga kuiv, samas kui söestumine või suits tähendab, et see on liiga kuum.Kukkumise test:kukutage brikett 1 m kõrguselt betoonile -, see peaks säilima tervena, kuid servade lõhenemine on väike; kui see puruneb, siis vähenda rullide vahet või tõsta niiskust 1-2%.Pikkus:kõikumine peaks jääma vahemikku ±10%, vastasel juhul kontrollige, kas punkri etteanne on ebaühtlane või pole kruvi kulunud.
Seiskamisel sulgege punkri luuk, kuid hoidke masinat töös ja tühjendage 2-3 kg kuiva jämeda saepuru või riisikoorega, kuni vool langeb ja väljavool on puhastusmaterjal, mitte tootmise lähteaine. Peatage peamootor, seejärel puhastage stantsi esikülg, kuni see on veel soe, messingkaabitsa või pehme traatharjaga – mitte kunagi terasmeislit ega haamrit karastatud matriitsil. Kandke matriitsi esiküljele ja rullidele kerge kiht SAE 30 õli, kui masin ei seisa enam kui 24 tundi.
| Sümptom | Tõenäoline põhjus | Parandage |
|---|---|---|
| Brikett mureneb või jääb pehmeks | Niiskus alla 6%, külmstants, rulli vahe liiga lai | Lisage 1-2% niiskust, pikendage soojenemist, sulgege vahe 0,5-1,0 mm-ni |
| Pinna praod | Kuiv lähteaine, jämedad osakesed, külmvorm | Kontrollige niiskust uuesti, ekraan on alla 5 mm, soojendage{1}}pikendust |
| Moos või voolupiik | Liiga suur osake, võõrkeha, märg nälkjas | Peatage, tühjendage survekamber,{0}}sõelge lähteaine uuesti |
| Madal väljundkiirus | Kulunud stants või rull, vale etteandekiirus, sild | Kontrollige kuluvaid osi, reguleerige etteannet, paigaldage punkri vibraator |
| Ebaühtlane briketi pikkus | Ebaühtlane etteanne, kulunud tigukonveier, osaline ummistus | Kontrollige sööturit ja kruvisid, tühjendage blokeeritud matriitsi augud |
Korduma kippuvad küsimused
K: Milline niiskusvahemik sobib biomassist söebriketi valmistamise masinale?
Hoidke lähteaine niiskusesisaldus märjal alusel 8–15%. Värsked saeveski jäägid, mis jõuavad 25-40%-ni, tuleb esmalt kuivatada, tavaliselt pöördtrumlis või kiirkuivatis mis tahes liinil üle 1 t/h.
K: Miks on külmsöötmine nii kahjulik?
Külm stants ei suuda ligniini plastifitseerida, mistõttu materjal libiseb aukudesse ja press töötab suure hõõrdusega. See põhjustab nõrka briketti, ebaühtlast ekstrusiooni ja kiiret stantsi kulumist. Soojendage alati vanamaterjali peal.
K: Kuidas kontrollida niiskust ilma arvestita?
Pigistage peotäis lähteainet: kui see tükkideks läheb ja seejärel vabanemisel mureneb, on niiskus umbes õige. Kui vesi välja tilgub, on see liiga märg; kui see ei lähe üldse kokku, on see liiga kuiv. Tootmiseks maksab arvesti vähem kui asendusstants.
K: Millisest lähteainest saab parimaid brikette?
Lehtpuidu saepuru, nagu tamm, pöök või akaatsia, seondub kõige paremini oma kõrge ligniinisisalduse tõttu. Okaspuit toimib hästi, kuid stantsile koguneb vaik ja riisi kestad või õled segatakse tavaliselt 30–50% ulatuses puitmaterjaliga.
K: Millised kütusestandardid kehtivad briketi kvaliteedile?
Rahvusvaheline viide on sorteeritud puitbriketi standard ISO 17225-3:2021, mis määratleb klassid A1, A2 ja B tuhasisalduse, ISO 17831-1 järgi mehaanilise vastupidavuse, niiskuse ja alakütteväärtuse järgi. Konkreetse katla puhul loeb ikka tuhakeemia.
K: Kui sageli tuleks rulliku---vahet kontrollida?
Seadke see 0,5-1,0 mm külmale ja kontrollige uuesti iga 50-80 töötunni järel või varem, kui brikett muutub äkki pehmeks või hetkemuster muutub.
