RDF-brikettimisseadmete toormaterjalid: MSW koostis ja sobivad jäätmefraktsioonid
Miks on RDF-i briketeerimine oluline?
Alternatiivsete kütuste kasutamine on üks viis süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamiseks ja söest sõltuvuse vähendamiseks. Selleks otstarbeks kasutatakse juba praegu suures koguses olmejäätmete briketeerimismasinaid ja prügibriketimasinaid. RDF-i, mis tähistab prügi-saaduskütust, toodetakse jäätmete põleva osa sorteerimisel ja kokkupressimisel ühtlaseks kütusebrikettiks, mida saab põletada tööstuskateldes ja -ahjudes.
RDF-i omadused varieeruvad olenevalt piirkonnast, elamisharjumustest ja majandusarengu tasemest, seega on materjali koostis linnati erinev. Põhimõte ei muutu: jäätmete põlev fraktsioon võetakse prügilasse ladestamise asemel kütusena tagasi ja saadud kütusevardad asendavad energiamahukates protsessides kivisütt.
RDF tüüpiline koostis
Tahkete olmejäätmete puhul tüüpilises linnapiirkonnas on pöördtrummelahju materjali koostis üldiselt järgmine:
| Jäätmekomponent | RDF-i koostise osakaal |
|---|---|
| Paber | 68.10% |
| Plastkile | 15.00% |
| Kõva plastik | 2.00% |
| Värvilised metallid | 0.80% |
| Klaas | 0.10% |
| Puit ja kumm | 4.00% |
| Muud ained | 10.10% |
Paber ja plastkile moodustavad kokku üle 80 protsendi koostisest, mistõttu on RDF-i kütuseväärtus piisavalt kõrge, et toetada tööstuslikku põlemist. Väikesed metalli- ja klaasifraktsioonid eemaldatakse sorteerimise käigus, et need ei kahjustaks brikettimisseadmeid ega katlaid.
Millised jäätmefraktsioonid toetavad RDF-i tootmist
Linnas leiduvad segaolmejäätmed sisaldavad kolme suurt materjalirühma. Esimene rühm on taastuvad ressursid, nagu joogipudelid, metallid ja paber, mida saab taaskasutada. Teine rühm on kiiresti riknevad jäätmed, peamiselt köögijäätmed, mis moodustavad 40–60 protsenti koguhulgast ja mida saab kasutada biomassi energiana. Kolmas rühm on kõrge -kütteväärtusega-põlevad ained, millest saab kivisöe kasutamise vähendamiseks valmistada alternatiivseid kütuseid, nagu RDF ja SRF.
RDF-briketiseadmete jaoks on sobivaks söödaks sorteeritud põlev fraktsioon: paber, plastkile, kõvaplast, tekstiil, puit ja kumm. Köögijäätmed ja taaskasutatavad metallid tuleks ülesvoolu eraldada, sest köögijäätmetes sisalduv kõrge niiskus alandab kütteväärtust ja metallid kahjustavad pressimistööriistu.
MK-seeria RDF-brikettimisseadmete parameetrid
RDF-brikettimasinate MK-seeria katab ühtlase briketiprofiiliga tootmisvõimsused ca 1 t/h kuni 3 t/h.
| Mudel | Võimsus | Mahutavus | Briketi suurus | Aukude kogus |
|---|---|---|---|---|
| MK-550 | 55 kW | 1 t/h - 1.5 t/h | 32 x 32 mm | 36 tk |
| MK-750 | 75 kW | 1.5 t/h - 2 t/h | 32 x 32 mm | 54 tk |
| MK-900 | 90 kW | 2 t/h - 2.5 t/h | 32 x 32 mm | 72 tk |
| MK-1600 | 160 kW | 2.5 t/h - 3 t/h | 32 x 32 mm | 120 tk |
Kõik mudelid toodavad 32 x 32 mm ruudukujulist briketti, seega on peamiseks valikukriteeriumiks sorteerimistehase nõutav tunnitoodang või allavoolu katla kütusekulu.
RDF-i kütusevardaid kasutavad tööstused
Selle seadmega toodetud RDF-i kütusevardaid kasutatakse peamiselt ettevõtetes, mis käitavad tööstuslikke ahjusid ja katlaid, mis praegu tarbivad tavapärase energiana kivisütt, õli või gaasi. Tüüpiliste lõppkasutajate hulka kuuluvad kivisöe-elektrijaamad, soojuselektrijaamad, jäätmepõletuselektrijaamad, tsemenditehased, keemiatehased, väetisetehased, terasetehased, paberitehased, tsentraliseeritud soojuse ja elektri koostootmisjaamad tööstuspiirkondades, suured rõivatehased, värviliste metallide töötlemise tehased ja farmaatsiatehased.
Nende rajatiste puhul vähendab osa kütusekoormusest RDF-varrastele lülitamine kivisöe tarbimist, süsinikdioksiidi heitkoguseid ja tagab stabiilse väljavoolu olmejäätmete põleva fraktsiooni jaoks.
Korduma kippuvad küsimused
Millest RDF on valmistatud?
RDF on valmistatud tahkete olmejäätmete sorteeritud põlevast fraktsioonist, milleks on peamiselt paber, kile, kõva plastik, tekstiil, puit ja kumm. Tüüpilises koostises moodustab paber 68,10 protsenti ja plastkile 15 protsenti.
Kas köögijäätmeid saab kasutada RDF-i briketeerimiseks?
Köögijäätmed moodustavad 40–60 protsenti olmejäätmetest ja neid saab kasutada biomassi energiana, kuid need ei sobi pöördtrummelahju brikettimiseks, kuna nende kõrge niiskusesisaldus alandab kütuse kütteväärtust.
Miks tuleb enne brikettimist eemaldada metallid ja klaas?
Metallid ja klaas ei põle ning võivad kahjustada briketipressi tööriistu ja boilerit. Tüüpilises jäätmevoos moodustavad need ainult 0,80 protsenti ja 0,10 protsenti ning need eemaldatakse sorteerimise käigus.
Millise suurusega briketti toodavad MK-seeria masinad?
Kõik MK-seeria mudelid toodavad 32 x 32 mm ruudukujulist briketti. Mudelid erinevad võimsuse, võimsuse ja aukude arvu poolest, alates MK-550-st 55 kW kuni MK-1600-ni 160 kW.
Millistes tööstusharudes saab põletada RDF-i kütusevardaid?
RDF-i kütusevardaid kasutatakse kivisöe-elektrijaamades, soojuselektrijaamades, jäätmepõletustehastes, tsemenditehastes, keemiatehastes, väetisetehastes, terasetehastes, paberivabrikutes, koostootmisjaamades, rõivatehastes, värviliste metallide töötlemise tehastes ja farmaatsiatehastes.
Kas pöördtrummelahju tootmine vähendab tegelikult süsinikdioksiidi heitkoguseid?
Jah. Alternatiivsete kütuste, nagu RDF ja SRF, kasutamine asendab osa söetarbimisest tööstuslikes ahjudes ja kateldes, mis on üks tunnustatud viise süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamiseks.
