Tooraine ettevalmistamise etapid hakkpuidugraanulite masinate jaoks
Miks tooraine ettevalmistamine määrab pelleti kvaliteedi?
Puidugraanulite masin lõpetab vaid osa tööst, mis muudab lahtise hakke tihedaks kütuseks. Niiskusesisaldus, osakeste suurus, lisandite tase ja lähteaine tüüp määravad, kuidas materjal läbi matriitsi voolab, kui palju voolu mootor võtab ja kui vastupidavad on valmis pelletid. Kui ettevalmistust eiratakse, ilmnevad pressi sees sümptomid: ummistunud stantsiaugud, rullide ebaühtlane kulumine, kambri temperatuuri tõus ja graanulid, mis saabuvad mõranenud või pehmed. Nelja-etapiline rutiin hoiab väljundi stabiilsena ja hoiab hoolduskulusid madalal.
Esimene samm: hoidke niiskusesisaldust vahemikus 12% kuni 15%
Niiskus on biomassi pressimisel kõige mõjukam üksik muutuja. Puiduhake granuleerub kõige paremini niiskusesisaldusel 12–15%. Umbes 18% ulatuses kleepub materjal presskambris kokku ja moodustab halvasti; isegi pelleti moodustumisel see mureneb ja praguneb ning surverullide ja matriitsi vaheline hõõrdumine tõuseb, mis kiirendab mõlema osa kulumist. Alla 10% lähteaine kaotab viskoossuse, nii et press vajab selle tihendamiseks suuremat survet, energiatarve tõuseb ning graanulid tulevad karedad ja rabedad.
| Niiskuse sisaldus | Käitumine ajakirjanduses | Parandustegevus |
|---|---|---|
| alla 10% | Madal adhesioon, kõrge pressimisrõhk, rabedad graanulid | Enne toitmist piserdage vett ühtlaselt |
| 12-15% | Stabiilne vormimine, sile ja tihe pelletipind | Hoidke väärtust, hoidke sööt kaetud |
| 15-18% | Pehmed pelletid, materjal libiseb kambris | Segage kuivade laastudega või{0}}kuivatage partii |
| üle 18% | Kleepuv, blokeeritud stantsiaugud, kiirem rulli kulumine | Kuivatage kuuma õhuga 80-100 kraadi juures |
Kuivatustemperatuur on sama oluline kui sihtväärtus. Kuumaõhukuivati, mis töötab vahemikus 80–100 °C, eemaldab pinna- ja kapillaarvee ilma pelletit siduvat ligniini hävitamata, kõrgem temperatuur aga lagundab seda. Kui laastud on liiga kuivad, lisage vesi läbi ududüüsi, mitte ei vala ühte kohta, ja laske partiil 15–30 minutit puhversilos seista, et niiskus ühtlustuks.
Teine samm: vähendage ja hinnake osakeste suurust 2–5 mm-ni
Ühtlane moodustumine sõltub kitsast osakeste suuruse jaotusest. Pärast purustamist peaks puitlaastud jääma 2–5 mm vahele. Ühtlane suurus tähendab ühtlast rõhu jaotust kogu matriitsis, ühtlast graanulitihedust ja paremat põlemistõhusust põletis. Liiga suured osakesed tõstavad purustusastme koormust, kuluvad haamrid kiiremini ja võivad blokeerida toite sisselaskeava, samas kui suur suuruste erinevus muudab kambri rõhu kõikuvaks ja destabiliseerib moodustumist.
Paigaldage pärast purustit sorteerimissõel ja tagastage praakmaterjal veskisse, nii et stantsi jõuavad ainult sihtriba sees olevad laastud. Lehtpuidust laastud, nagu tamm, on tihedamad ja sitkemad kui okaspuid ning vajavad tavaliselt teist purustamiskäiku, enne kui need vahemikku langevad.
2-3 mm:sobib väikestele matriitidele, millel on suurem survetakistus ja suurem energia tonni kohta
3-5 mm:üldotstarbeline lint 6-8 mm stantside ja keskmise võimsusega pressidele
Üle 5 mm:naaske purusti juurde, ärge söödake pressi
Kolmas samm: eemaldage lisandid kolmes etapis
Lisandite eemaldamine on turvaetapp, mitte formaalsus. Õuest saabuv puiduhake kannab sageli metallplokke, kive ja liiva. Need kõvad esemed löövad otse surverullikute ja stantsi vastu, lõhenevad stantsiplaadid, deformeerivad rullid ja halvimal juhul kahjustavad jõuülekannet.
Praktilises paigutuses kasutatakse kolme etappi: esialgne sõelumine enne ladustamist, teine sõelumine pärast purustamist ja peensõel vahetult enne söötmist. Esimeses etapis võetakse vibreerival sõelal välja kivid ja liiv, teine puhastab purustatud toodet ning sööturi ees olev magnetseparaator püüab kinni musta metalli killud.
Neljas samm: sobitage okaspuu ja lehtpuu lähteaine
Erinevad laastud vajavad erinevaid pressimisparameetreid, mistõttu väga erineva käitumisega materjalide segamine tekitab ebastabiilse vormimise. Okaspuud, nagu mänd ja nulg, sisaldavad rohkem ligniini ja seovad kergesti; lehtpuud, nagu tamm ja kask, on kõvemad ja kleepuvad vähem kergesti, mistõttu vajavad nad suuremat survet. Kui segu on vältimatu, hoidke okaspuidu sisaldus vähemalt 60% segust ning reguleerige pressi kiirust ja rõhku stabiilse kuju säilitamiseks. Iga partii segamissuhte, stantsi spetsifikatsiooni ja mootori koormuse registreerimine muudab valmistamise korratavaks.
Korduma kippuvad küsimused
K: Milline on puiduhakke ideaalne niiskusesisaldus enne granuleerimist?
Kaksteist kuni viisteist protsenti. Üle 18% jääb materjal kambrisse kinni ja kulutab rulle ning alla 10% on graanulid rabedad ja press võtab rohkem energiat.
K: Milline peaks olema purustatud puiduhake osakeste suurus?
Kaks kuni viis millimeetrit, võimalikult kitsa laiusega, sest ühtlane suurus tagab ühtlase stantsirõhu ja ühtlase graanulitiheduse.
K: Miks on vaja magnetseparaatorit, kui kiibid näevad puhtad?
Metallikillud, kivid ja liiv jõuavad rullideni ja surevad otse ning võivad stantsiplaadi mõraneda või rulli painutada, seega kaitseb jõuülekannet kolme-astmeline sõelumine ja magnetiline eraldamine.
K: Kas kuumaõhukuivati saab kuivatamise kiirendamiseks töötada üle 100 °C?
Ei. Kuivatamine vahemikus 80 kuni 100 °C kaitseb ligniini, mis seob pelletit; kõrgem temperatuur kahjustab seda ja materjal kaotab nakke.
K: Kuidas tuleks okas- ja lehtpuuhakke segada?
Hoidke okaspuitu vähemalt 60% segust ja suurendage lehtpuidu osa survet, reguleerides samal ajal pressimiskiirust.
