Millised on puiduhakke graanulimasinate tooraine ettevalmistamise etapid?

Niiskusesisalduse reguleerimine on elektriliste puidugraanulitehaste tooraine töötlemisel otsustava tähtsusega ja omatehtud kütuse edu võtmeks. Puiduhakke optimaalset niiskusesisaldust tuleks hoida vahemikus 12–15%. Liiga kõrge niiskusesisalduse korral (üle 18%) kleepub tooraine presskambris kokku, mistõttu on selle õige vormimine raskendatud. Isegi kui see moodustub, mureneb see kergesti ja praguneb ning see suurendab surverullide ja vormi vahelist hõõrdetakistust, kiirendades komponentide kulumist. Liiga madala niiskusesisalduse korral (alla 10%) puudub toorainel viskoossus, mis nõuab pressimisel suuremat survet, mis mitte ainult ei suurenda energiakulu, vaid toob kaasa ka karedad ja rabedad kütusegraanulid. Kõrge niiskussisaldusega tooraine töötlemisel tuleks kasutada kuumaõhukuivatit, mille kuivatustemperatuur on vahemikus 80-100 kraadi, et vältida kõrgete temperatuuride kahjustamist tooraines sisalduvat ligniini (mõjutades viskoossust). Madala niiskusesisaldusega tooraine töötlemisel võib niiskusesisalduse reguleerimiseks enne söötmist pihustada sobiva koguse vett. Vee pihustamine peaks olema ühtlane, et vältida lokaalset liigset niiskust.

Tooraine osakeste suuruse range kontroll on oluline eeldus kütuse ühtlase moodustumise tagamiseks. Purustatud puiduhake osakeste suurus peaks olema vahemikus 2-5 mm. Ühtlane osakeste suurus tagab ühtlase rõhu jaotuse pressimise ajal, ühtlase kütuseosakeste tiheduse ja suurema põlemise efektiivsuse. Liiga suured osakesed suurendavad purustamiskoormust, mis põhjustab muljumiskomponentide kiiremat kulumist ja võimalikku etteande ummistumist. Suured osakeste suuruse kõikumised põhjustavad survekõikumisi presskambris, mis mõjutab vormi stabiilsust. Masin on soovitatav varustada peenestatud materjali sõelumiseks sorteerimissõelaga, tagades, et pressimisetappi jõuavad ainult osakeste suuruse nõuetele vastavad materjalid. Kõva puitlaastude (nt lehtpuuhake) puhul on vajalik sekundaarne purustamine, et vältida liigsete osakeste suurust vormimisefekti mõjutamist.

Lisandite eemaldamine on ülioluline samm, mida ei saa eirata ja mis mõjutab otseselt seadmete ohutust. Puitlaastud sisaldavad sageli kõvasid lisandeid, nagu metallplokid, kivid ja liiv. Need lisandid võivad otseselt mõjutada surverullikuid ja vorme, põhjustades hallituse pragunemist, rulli deformeerumist ja rasketel juhtudel kahjustada seadme ülekandesüsteemi. Seetõttu peab tooraine enne kaubanduslikku pelletite valmistamise masinasse sisenemist läbima mitu sõelumis- ja puhastusprotsessi: esiteks eemaldab vibreeriv sõel suured osakesed, nagu kivid ja liiv, ning seejärel adsorbeerib magnetseparaator metalli lisandid. Soovitatav on lisada lisandite eemaldamise seadmed tooraine ladustamise ja transportimisetappidesse, moodustades kolmekordse lisandi eemaldamise protsessi: "esialgne sõelumine enne ladustamist - sekundaarne sõelumine pärast purustamist - peensõel enne söötmist".

Lisaks tuleks tähelepanu pöörata toorainetüüpide sobitamisele. Erinevat tüüpi hakkepuidul on erinevad omadused ja pressimise parameetreid tuleb vastavalt kohandada, et vältida liiga erinevate töötlemisomadustega tooraine segunemist. Näiteks okaspuulaastud (nagu mänd ja nulg) on ​​kõrge ligniinisisaldusega ja hea nakkuvusega, mistõttu on neid lihtne vormida; lehtpuulaastud (nagu tamm ja kask) on suure kõvaduse ja halva nakkuvusega, mis nõuavad vastavat survesurve suurendamist. Kui segada okaspuitu ja lehtpuuhaket, tuleb segamissuhet kontrollida (soovitav on, et okaspuidu sisaldus ei oleks alla 60%) ning stabiilse vormimise tagamiseks reguleerida seadme kiirust ja rõhku.

Kliendi külastus

Autunnistus

1.Mis on lamedate puidugraanulite tehase seadmete hind?

See maksab ligikaudu 1 500.00 - 25 000,00 USA dollarit

2. Kui seadmetel on kvaliteediprobleeme, kuidas te sellega tegeleksite?
Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Vahetage kõik osad tasuta.

Võtke kohe ühendust