Mida saepurupalgi pressimine teeb

Jan 19, 2026

sisu

Maisivarre briketi valmistamise masina põhikomponentide hulka kuuluvad tigu, vormimishülss, kütteseade, lõikur, söötmisseade ja ülekandesüsteem. Need komponendid töötavad koos, et määrata kindlaks masina vormimise efektiivsus ja valmistoote kvaliteet. Selle hooldusloogika on sarnane puidugraanulimasina omaga (mille põhikomponendid on surverullid, vormid ja lõikurid), kuid sellel on spetsiifilised erinevused. Tigu on briketimasina "tuumikjõukomponent", mis vastutab tooraine surumise ja väljapressimise eest. Selle pinda on töödeldud kulumiskindla-kattega, kuid pikaajaline{5}}kasutamine võib toormaterjalist tuleneva hõõrdumise tõttu põhjustada kulumist ja deformatsiooni, mistõttu on see hoolduse põhikomponent. Vormhülss moodustab koos teoga ekstrusioonikambri. Selle siseseina siledus mõjutab otseselt valmistoote pinna kvaliteeti; see kipub toormaterjali kinni ja kleepuma, mis nõuab regulaarset puhastamist ja poleerimist.

Kütteseade on saepurupressimismasina kriitiline komponent, mis kasutab tavaliselt elektrilisi küttespiraale või termoõlikütteseadmeid. See pehmendab tooraines sisalduvat ligniini ja selle tööstabiilsus määrab vormimisefekti. Regulaarsed kontrollid on vajalikud tagamaks, et kütteelemendid ei oleks kahjustatud ja juhtmestik ei vananeks, vältides temperatuuri reguleerimise tõrkeid. Lõikur lõikab ekstrudeeritud varda{3}}kujulise toote määratud pikkusele sarnaselt puidugraanulimasina lõikuriga. Kulumine võib kergesti põhjustada töötlemata lõikeid ja ebaühtlase pikkuse, mis nõuab regulaarset poleerimist või väljavahetamist. Jõuülekandesüsteem, sealhulgas mootor, reduktor ja rihmad, järgib sama hooldusloogikat nagu puidugraanulimasina ülekandesüsteem, mis nõuab stabiilse jõuülekande tagamiseks regulaarset määrimise ja rihma pinge kontrollimist.

Briketiekstruudermasina igapäevane hooldus peaks järgima "regulaarse puhastamise, täpse määrimise ja vajaduse korral asendamise" põhimõtteid. Pärast iga tootmistsüklit tuleb kõik seadme sees olevad toormaterjalid põhjalikult puhastada, eriti vahed vormimisõõne, teo võlli ja vormimishülsi vahel. Kasutage toormaterjali tükkide eemaldamiseks spetsiaalseid tööriistu, et vältida komponentide kõvenemist ja suuremat kulumist. See on kooskõlas stantsiavade puhastamise nõuetega pärast puidugraanulitehase tootmist. Enne masina igapäevast käivitamist kontrollige kütteseadme temperatuuri täpsust ja puhastage küttespiraali pinnalt tolm, et tagada ühtlane kuumenemine. Iga 200 töötunni järel kontrollige teo võlli ja vormimishülsi. Kui teo võll on tugevalt kulunud, vahetage see välja või kandke kulumiskindel kate. Kui vormimishülsi sisesein on kare, lihvige seda peene liivapaberiga.

Määrimise ja hoolduse osas nõuavad puitlaastude briketipressi tiguvõlli laagrid ja ülekandesüsteem korrapäraselt kõrgel temperatuuril-mugava määrde kasutamist, mida tuleb lisada iga 100 töötunni järel, et vältida kuivhõõrdekulumist. Puidugraanulitehaste puhul keskendutakse surverull-laagrite ja stantside määrimisele. Määrimistsükkel on sarnane briketimasina omaga, kuid määrdeaine tüüp peab vastama seadme töötingimustele. Lisaks vajab puitlaastubriketi valmistaja küttekontuur igakuiselt ülevaatust, et vältida lühiseid või lekkeid, samas kui puidugraanulitehastel pole sundkütteseadet ja keskendutakse rohkem elektrisüsteemi tolmukaitsele. Hoolduspäeviku koostamine osade kontrollimise ja asendamise aja registreerimiseks ning hooldustsükli kohandamine vastavalt tooraine kõvadusele (hooldustsükli lühendamine lehtpuuhakke töötlemisel 20% võrra) võib tõhusalt pikendada seadmete kasutusiga.