Biomassigraanulite valmistamise liini iga osa funktsioonid, etappide kaupa
Liin kui sõltuvate etappide ahel
Biomassist graanulite valmistamise liin on pidev töötlemissüsteem, mis surub metsa- ja põllumajandusjäägid pelletikütuseks. Olenemata paigutusest, järgib see samu kuut etappi: purustamine, kuivatamine, granuleerimine, jahutamine, sõelumine ja pakkimine. Oluline tehniline punkt on see, et need etapid on sõltuvad, mitte paralleelsed. Kuivati, mis tarnib materjali 20% niiskusega, põhjustab pressi tõrke; press, mis valmistab pehmeid graanuleid, paneb sõelumismasina tootma peenjoa, mis tuleb ringlusse võtta või allahindlusega müüa.
| Lava | Funktsioon | Kontrollitav parameeter |
|---|---|---|
| Purustamine | Vähendage toorainet pressitatavate osakeste suuruseni | 3 mm kuni 5 mm |
| Kuivatamine | Enne pressimist eemaldage liigne vesi | 12% kuni 15% niiskust |
| Pelleteerimine | Tihendage 6 mm või 8 mm graanuliteks | Dieedi suhe, temperatuur, koormus |
| Jahutus | Seadke pellet ja vähendage pinna temperatuuri | Tühjenemine ümbritseva keskkonna lähedal |
| Sõelumine | Eemaldage peened ja ülegabariidid | Võrgusilma ava, peente osa |
| Pakkimine | Kaalu, kott või puistekoorem | Koti kaal, puistetihedus |
1. Purustussüsteem
Purusti muudab palgid, oksad, tahvlid ja raietükid vormimiseks piisavalt väikesteks osakesteks. Sõelaga haamerveski on tavaline konfiguratsioon väikeses ja keskmises mahus ning trummelhakkur, millele järgneb vasarveski, on tavaline, kui söödaks on terved palgid või suured plaadid. Ekraani ava määrab osakeste suuruse, tavaliselt 3 mm kuni 5 mm: jämedad osakesed sillavad presssööturisse ja väga peen tolm libiseb pressimise asemel rulli ja matriitsi vahele. Purustamine homogeniseerib ka sööda, mis muudab ülejäänud liini etteaimatavaks.
2. Kuivatussüsteem
Kuivati eemaldab vee, et tuua materjal 12–15 % aknasse. Kasutatakse kahte tüüpi. Õhuvoolukuivati käsitleb kerget ja peent materjali lühikese viibimisajaga ja sobib väikestele liinidele; trummelkuivati saab hakkama paksu ja märja söödaga ning sobib keskmistele ja suurtele projektidele. Kuivatit kontrollib kõige paremini väljalaske niiskus, mitte ainult sisselaske temperatuur, kuna märg lähteaine varieerub tundide kaupa. Niiskuse määramisel kasutatakse ISO 18134-3 ahjumeetodit ja sihtaken on oluline, kuna alla 12% materjalis ei teki piisavalt ligniinivoolu, samas kui materjalis, mille sisaldus on umbes 15%, ei saavutata pressimistemperatuuri.
3. Pelleteerimissüsteem
Pelletipress on liini tuum. See koosneb sööturist, konditsioneerimissektsioonist, kus seda kasutatakse, stantsist ja rullidest, noast, mis lõikab graanuleid pikkuseks, ja jõuülekandest. Materjal pressitakse läbi kitsenevate stantsiavade; seina hõõrdumine tekitab soojust ja vastu{2}}rõhku ning tekib ligniini side. Masinat häälestav parameeter on aukude tihendussuhe ehk aukude efektiivne pikkus jagatud ava läbimõõduga: okaspuitu pressitakse tavaliselt suhtega 1:5 kuni 1:6, lehtpuitu 1:7 kuni 1:8. Kontrollitavad muutujad on etteande kiirus, stantsi temperatuur, mootori koormus ja pelleti pikkus. Pressitöö konstantsel koormusel annab ühtlase kõvaduse; sisse- ja väljalülitamisega seotud press ei tee seda.
4. Jahutamine, sõelumine ja pakkimine
Pelletid jätavad matriitsi 70 C kuni 90 C ja pehmeks. Vastu-voolujahuti alandab need mitme minuti pikkuse viibimisaja jooksul ümbritseva õhu temperatuurini; kui graanulid pakitakse kuumalt kotti, higistavad nad koti sees ja kondensaat kahjustab vastupidavust. Seejärel eraldab sõeluja trahvid, mis suunatakse uuesti pressi, ja kõik ülegabariidid. Pakkimine järgib lõppturgu: 15 kg või 20 kg kotid kodumaise kütuse jaoks või puistelaadimine kallur- või jalg{8}}põrandahaagistele.
5. Seadmed ja kvaliteedikontroll
Kvaliteeti tuleb mõõta, mitte eeldada. Pelletite liinil toimiv kvaliteediskeem hõlmab sööda ja valmisgraanuli niiskust vastavalt ISO 18134-3, mehhaanilist vastupidavust standardile ISO 17831-1 ja EN ISO 17225-2 astmelisi piirnorme, mille puhul A1-klassi puidugraanulid ei nõua üle 10% niiskust, mitte rohkem kui 0,7% tuhasisaldusega vähemalt 5 MJ/1 kg. 600 kg/m3 puistetihedus ja vähemalt 97,5% mehaaniline vastupidavus. Pressikoormuse, stantsi tundide ja vastupidavuse koos salvestamine võimaldab tuvastada rikke stantsi, kuivati või lähteaineni.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Milline pelletiliini etapp põhjustab kõige rohkem seisakuid?
V: Praktikas kuivatamisetapp. Märg lähteaine varieerub palju rohkem, kui tarnijad lubavad, ja halvimal juhul-alamõõduline kuivati niiskus piirab toodangut või suunab märja materjali pressi, mis toodab pehmeid graanuleid ja suuri peeneid osakesi.
Q:Kas purusti võib ära jätta?
V: Ainult siis, kui sissetulev materjal on juba ühtlane vahemikus 3–5 mm, mis on haruldane väljaspool saeveskit või mööbliettevõtet, mis juba toodab sõelutud saepuru. Laastud ja tükid tuleb enne pressimist vähendada.
Q:Mis on noa funktsioon matriitsi juures?
V: Nuga määrab graanuli pikkuse, lõigates välja pressitud kiud, kui see matriitsist lahkub. Pikkus jääb tavaliselt umbes 10 mm ja 40 mm vahele; nüri või halvasti seatud nuga tekitab pikki kõverdunud graanuleid, mis käitlemisel purunevad ja suurendavad peeneid.
Q:Miks on kuumad pelletid probleemiks?
V: Pelletid jätavad matriitsi pehmeks temperatuuril 70 C kuni 90 C. Kui need enne jahutamist pakkida, kondenseerub koti sees niiskus, vastupidavus langeb ja ladustamisel võib tekkida hallitus. Jahutamine on protsessi etapp, mitte viivitus.
Q:Kuidas tuleks määrata kogu liini võimsus?
V: Määrake iga etapp sama kavandatud läbilaskevõime jaoks kindlaksmääratud niiskuse alusel, tavaliselt valmis pelletitoodang tonnides tunnis pluss halvimal juhul{0}}kuivati sisselaskeava niiskus. Liin on nii produktiivne kui selle väikseim etapp.
