Mis on biomassi vormimismasina tööpõhimõte?
Biomassi vormimismasin on ringstantsiga granuleerimissüsteem, mis muudab konditsioneeritud biomassi tihedateks graanuliteks. Terviklik seade koosneb kolmest põhiosast: söötur, konditsioneer ja granulaator. Iga sektsioon täidab materjalivoos kindlat funktsiooni ja kogu masina tööpõhimõtet on kõige lihtsam mõista, kui jälgida materjali läbi nende kolme etapi.
Süsteemi ülevaade: söötja, konditsioneer ja granulaator
Masin on paigutatud pideva joonena. Lahtine biomass doseeritakse sööturisse, mis liigub selle konditsioneerisse. Konditsioneer karastab materjali auruga, et see kergemini seotuks, ja toimetab selle seejärel granulaatorisse, mida nimetatakse ka granuleerimiskambriks, kus toimub tegelik pelletite moodustumine. Kogu süsteem on loodud nii, et materjalivool oleks ühtlane, sest iga katkestus ühes etapis mõjutab otseselt pelletite kvaliteeti väljalaskeavas.
Sööturi roll vormimisprotsessis
Söötur koosneb muutuva sagedusega kiirust{0}}reguleerivast mootorist, ülekandeseadmest, reduktorist, teo võllist ja teo kestast. Selle toime on pakkuda palsamile sobivat söödakogust. Muutuva sagedusega mootor võimaldab operaatoril reguleerida etteandekiirust, et see vastaks tooraine niiskusele ja tihedusele, nii et konditsioneer saab ebakorrapäraste partiide asemel alati ühtlase koguse materjali. See ühtlane söötmine on pelleti ühtlase kvaliteedi esimene tingimus.
Auru konditsioneerimine konditsioneeris
Konditsioneer koosneb mootorist, peavõllist, konditsioneerimisrootorist, korpusest ja auru sisselaskeavast. Selle põhiülesanne on auru sisseviimine, et karastada teatud kogus segatud materjali teatud temperatuurile ja niiskusele, et parandada materjali granuleerimisomadusi. Materjali kuumutamine pehmendab biomassi looduslikke sideaineid, samas kui lisatud niiskus muudab osakeste pinna tihenemiseks piisavalt kleepuvaks. Konditsioneeritud materjal saadetakse seejärel granulaatorisse granuleerimiseks.
Kuidas rõngas sureb ja pressrullid moodustavad graanuleid
Granulaator, tuntud ka kui granuleerimiskamber, koosneb peamiselt põhimootorist, ülekandemehhanismist, rootorist, rõngasvormist, surverullist, kaabitsast, lõikurisõlmest ja kerest. Karastatud ja karastatud materjal juhitakse ühtlaselt rõngasvormi ja kahe pressimisrulli vahele jäävasse piirkonda esiplaadil oleva kaabitsa ja pöörleva etteandekoonuse abil. Rõngasvormi ja pressrulli suhtelise pöörlemise korral pressitakse materjal järk-järgult välja rõngasvormi avasse, surutakse pidevalt väljapoole, et moodustada ribakujulised graanulid, ja lõpuks lõigatakse lõikur vajaliku pikkusega graanuliteks.
Biomassi vormimismasina tehnilised andmed
Allolevas tabelis on loetletud vormimismasinate seeria avaldatud spetsifikatsioonid koos võimsuse, stantsiavade arvu ja biomassi töötlemiseks avaldatud võimsusnäitajatega.
| Mudel | Võimsus | Hallituse auk | Biomassi võimsus |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 1.0-1.5 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.5-2.5 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.5-3.5 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 3.5-5.0 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 4.0-6.0 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 6.0-10.0 |
KKK
Miks on enne granuleerimist vaja auruga konditsioneerimist? Aur tõstab materjali temperatuuri ja niiskust, mis parandab selle granuleerimisomadusi ja aitab osakestel seostuda tihedateks graanuliteks.
Mida söötur vormimismasinas teeb? Söötur kasutab muutuva sagedusega kiirust{0}}reguleerivat mootorit ja tigu, et tagada konditsioneerile sobiv etteandekogus, hoides materjali voolu ühtlasena.
Kuidas lõigatakse graanulid vajaliku pikkusega? Lõikuri koost lõikab rõngasvormi aukudest väljapressitud ribakujulised{0}}graanulid vajaliku pikkusega, kui need matriitsi pinnalt lahkuvad.
Mis toimub granuleerimiskambris? Konditsioneeritud materjal jaotatakse ühtlaselt rõngasvormi ja kahe pressimisrulli vahel, seejärel pressitakse läbi matriitsi aukude nende suhtelise pöörlemise teel.
Kuidas valida õiget mudelit? Sobitage mudel vajaliku väljundi ja saadaoleva võimsusega. Seeria ulatub 45 kW-st 36 vormiauguga kuni 250 kW-ni 150 vormiauguga, biomassi võimsus on avaldatud iga mudeli jaoks.
Mis juhtub, kui etteandekiirus on liiga kõrge või liiga madal? Ebaregulaarne etteandekiirus põhjustab ebaühtlase konditsioneerimise ja ebastabiilse ekstrusiooni. Muutuva sagedusega etteandeseade on reguleeritud nii, et konditsioneer saab alati ühtlase koguse materjali.
