Kus kasutatakse biomassi pelletimasinaid: peamised tööstuslikud rakendused
Mida teeb biomassi graanulimasin
Biomassi pelletimasin, mida nimetatakse ka puidugraanulite veskiks või biomassi pelletipressiks, muudab lahtised orgaanilised jäägid tihedateks silindrilisteks kütusegraanuliteks. Saepuru, puidulaastud, puiduhake, riisi kest, maapähklikoor, bambusetolm, põhk ja sarnased põllumajandusjäägid on kõik sobivad lähteained, kui nende niiskust ja osakeste suurust kontrollitakse.
Masina sees töötab kahe või kolme surverulliga koos rõngas- või lamestants. Rullid suruvad tooraine kõrge rõhu all läbi matriitsi aukude. Materjali ja stantsi vaheline hõõrdumine tõstab temperatuuri, mis pehmendab biomassi looduslikku ligniini. Pehmendatud ligniin toimib sideainena, nii et osakesed kleepuvad kokku ja väljuvad matriitsist kõvade graanulitena ning lõikur lõikab need vajaliku pikkusega.
Granuleerimise peamine eesmärk on suurendada puistetihedust ja energiatihedust. Lahtist saepuru on keeruline ladustada, transportida ja katlasse sisestada, samas kui graanulid on-vabalt voolavad, ühtlased ja palju lihtsam käsitseda. Tihendamine vähendab ka tolmu teket ja niiskuse kogunemist, mis muudab kütuse põlemisseadmetes prognoositavamaks.
Biomassi pelletimasinate peamised rakendused
Biomassi graanuleid kasutatakse kõikjal, kus on vaja puhast ja ühtlast tahket kütust. Kõige levinumad rakendused on:
Elamu- ja kaugküttekatlad, kus pelletid juhitakse automaatselt põlemiskambrisse.
Tööstuslikud auru- ja kuumaveeboilerid tekstiili-, toidu-, keemia-, paberi- ja farmaatsiatehastes.
Biomassi energia tootmine ja kaas{0}}põletamine kommunaalkateldes, sageli segatud kivisöega.
Gaasistamistehased, mis muudavad pelletid sünteesigaasiks soojuse või elektri tootmiseks.
Kuivatustoimingud, nagu teravilja kuivatamine, tee kuivatamine, tubaka kuivatamine ja keraamika kuivatamine.
Lubjaahjud, telliskiviahjud ja muud ahjud, mis asendavad kivisütt, kütteõli, diislit või kerget õli.
Briketi ja pelleti tootmisliinid, mis muudavad jäätmevood müüdavaks kütusetooteks.
Kuna graanulid põlevad ühtlase leegi ja vähese suitsuga, kasutatakse neid laialdaselt piirkondades, kus söe põletamine on piiratud. Sama granuleerimispõhimõtet kasutatakse loomasööda ja orgaanilise väetise puhul, kuid need tootmisliinid kasutavad erinevaid stantside spetsifikatsioone ja konditsioneerimisetappe.
Masina valik ja tüüpilised spetsifikatsioonid
Allolevas tabelis on loetletud tavalised ringstantsi graanulimasinate seeriad koos nende mootori võimsuse ja aukude arvuga. Aukude arv on üks peamisi tegureid, mis määrab masina väljundi: rohkem auke annab rohkem ekstrusioonikanaleid ja seega suuremat võimsust. Matriitsi läbimõõt, surveaste ja tooraine määravad koos pelleti kõvaduse.
| Mudel | Võimsus | Surveaugud |
|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 |
Väiksemaid lamestantsmasinaid kasutatakse farmides, töökodades ja väikestes kütteettevõtetes, kus toodangu nõudlus on väiksem ja investeerimiseelarve piiratud. Suuremaid ringstantsi masinaid kasutatakse tööstuslikes pelletitehastes, mis töötavad pidevalt. Õige valik sõltub toorainest, vajalikust väljundist, kohalikust toiteallikast ja sihtmärgist pelleti suurusest.
Rakenduse jaoks õige masina valimine
Masina valik peaks alati algama lähteainest, mitte masina mudelist. Enne tellimuse esitamist tuleb kinnitada järgmised punktid:
Tooraine tüüp ja kiusisaldus. Väga suure toorkiusisaldusega materjale on raskem kokku suruda ja need võivad vajada teistsugust stantsiprofiili.
Materjali niiskusesisaldus pressi juures. Liiga märg materjal tekitab pehmeid graanuleid, liiga kuiv materjal aga pulbrit ja kulub matriitsi kiiresti.
Sihtgraanuli läbimõõt ja pikkus, mis määratakse matriitsi augu suuruse ja lõikuri asendi järgi.
Nõutav võimsus tunnis ja töötunnid päevas, mis koos määravad mootori võimsuse.
Surumisaste, mis peab vastama tooraine tihedusele.
Saadaval toiteallikas, kuna tööstuslikke masinaid käitavad tavaliselt kolmefaasilised mootorid.
Kui rakendus on kütmine, valitakse pelleti läbimõõt tavaliselt vastavalt katla etteandele. Kui kasutusala on gaasistamine, eelistatakse kõvemat ja ühtlasemat pelletit, kuna gaasistajakiht vajab stabiilset õhuvoolu.
Pelleti ühtlane kvaliteet
Pelleti kvaliteet sõltub pigem kogu protsessist kui ainult pressist. Enne pelletiseerimist tuleb hoida niiskust kitsas ribas, materjal tuleb jahvatada ühtlaseks osakeseks, stantsi ja surverullikute vahe peab olema õigesti seadistatud ning etteandekiirus peab olema ühtlane, sest ületoitmine koormab mootorit üle, alasöötmisel tekib aga lahtised pelletid. Pärast pelletiseerimist tuleks graanulid enne kottidesse pakkimist jahutada, et need kõvastuks ja niiskust tagasi ei ima.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kas üks pelletimasin saab pressida erinevaid tooraineid?
Jah, kuid matriit ja töösätted peavad sobima iga materjaliga. Üleminek saepurult õlgedele või riisikoorele nõuab tavaliselt erinevat surveastet ja erinevat niiskuseesmärki.
K: Milline niiskusesisaldus sobib biomassi granuleerimiseks?
Materjal tuleb enne pressi sattumist kuivatada madala ja stabiilse niiskustasemeni. Liiga märg materjal ei seo ja liiga kuiv materjal ei moodusta kompaktset pelletit.
K: Miks on graanulid kütusena paremad kui lahtine saepuru?
Graanulitel on palju suurem puistetihedus, mistõttu on neid lihtsam ladustada ja transportida ning need söödetakse automaatselt kateldesse. Samuti toodavad need stabiilsema leegi ja vähem tolmu kui lahtine biomass.
K: Kas biomassigraanulid on süsinikuneutraalne kütus?
Graanulite põlemisel eralduv süsinik on lähedane süsinikule, mida tehas selle kasvamise ajal neelas, mistõttu käsitletakse biomassigraanuleid paljudel turgudel madala süsinikusisaldusega kütusena.
K: Kui sageli tuleks stantse ja rulle vahetada?
Matriitsi ja rulli eluiga sõltub toormaterjali abrasiivsusest ja vahe õigest reguleerimisest. Kulunud osad tuleks välja vahetada, kui väljund langeb või pelleti kvaliteet muutub ebaühtlaseks.
K: Kas pelleti masinat saab kasutada loomasöödaks?
Mehaaniline põhimõte on sama, kuid sööda granuleerimiseks kasutatakse erinevaid stantside spetsifikatsioone ja sageli konditsioneerit. Puidugraanulite jaoks seadistatud masinat ei tohiks söödaks kasutada ilma õigete stantside ja seadistusteta.
