1. samm: tooraine eeltöötlus

Õige eeltöötlemine tagab, et hein siseneb puupliidigraanulite masinasse sobiva puhtuse, osakeste suuruse ja niiskusesisaldusega.

1. Eemaldage lisandid

Koristatud hein võib sisaldada mulda, kive, metallikilde ja muid võõrkehi. Kasutage nende saasteainete eemaldamiseks enne lihvimist sõelumis- ja magneteraldusseadmeid ning kaitske matriitsi, rullikuid ja muid töökomponente.

 

2. Jahvatage hein

Puhas hein tuleks tükeldada või jahvatada suhteliselt ühtlasteks osakesteks.Umbes 2–5 mm suuruste osakeste suurus võib sobida paljudeks heinagraanuliteks, kuigi ideaalne suurus sõltub heina tüübist, pelleti läbimõõdust ja pelletiveski konfiguratsioonist.

 

3. Kontrollige niiskust

Niiskusesisaldus mõjutab otseselt pelletite moodustumist. Mõne kuiva heina granuleerimise rakenduse puhul10-15% niiskustvõib sobida, kuid tegelik sihtmärk tuleks määrata vastavalt toorainele ja masinale.

• Liiga palju niiskust:võib halvendada pelleti kvaliteeti ja suurendada kuivatamisvajadusi.
• Liiga vähe niiskust:võib suurendada peenosakesi ja muuta pelletite moodustumise keerulisemaks.
• Niiskuse reguleerimine:kasutage kuivatit, kui materjal on liiga märg, ja kontrollitud vee lisamist, kui see on liiga kuiv.

 

4. Tootmiskatse

Ühes tootmiskatses hein esialgse niiskusesisaldusega22%kuivatati ligikaudu13%enne granuleerimist. Samades katsetingimustes suurenes pelletite moodustumise kiirus alates65% kuni 92%.

Näpunäide:Kui need on teie ettevõtte tegelikud katseandmed, lisage masina mudel, tootmisvõimsus, heina tüüp ja testimise kuupäev. See muudab juhtumi kasulikumaks esmase-tootmise tõendusmaterjalina.

 

2. samm: granuleerimine

Kui hein on korralikult ette valmistatud, siseneb see pelletiveskisse kokkupressimiseks ja vormimiseks.

1. Enne käivitamist kontrollige masinat

Enne kasutamist kontrollige:

• Määrdeõli tase
• Stantsi ja rulli seisukord
• Rull-stantsi reguleerimine
• Rihmad ja laagrid
• Elektriühendused
• Ohutusseadmed

Järgige masina kasutusjuhendittootja kasutusjuhendit enne tootmise alustamist.

 

2. Sööda heina ühtlaselt

Ettevalmistatud hein suunatakse toitesüsteemi kaudu granuleerimiskambrisse. Stabiilne söötmine aitab säilitada ühtlast survet ja vähendab graanulite kvaliteedi kõikumisi.

 

3. Vormi graanulid

Pelletiveski sees surutakse materjal vastu stantsi ja surutakse läbi matriitsi aukude, et moodustada silindrilised graanulid.

Thestants-augu läbimõõt määrab pelleti põhiläbimõõdu, samas kui pelleti pikkust kontrollivad lõikamis- ja töötingimused.

Paljude biomassikütuste rakenduste jaoks on pelletite läbimõõt, näiteks3-8 mmvõib kasutada, olenevalt kliendi nõudmistest.

 

4. Kontrollige pelleti kvaliteeti

Kui graanulid on lahti, pragunenud või sisaldavad liigselt peeneid osakesi, kontrollige esmalt järgmisi tegureid:

• Niiskus → osakeste suurus → etteandekiirus → stantsi seisukord → rull-värvi reguleerimine
• Reguleerige tööparameetreid alles pärast seda, kui olete veendunud, et tooraine ja masina seisukord on sobivad.

 

biomassi lame{0}}granulaatori test

 

 

Tehke TASUTA KONSULTATSIOON

 

3. samm: jahutamine ja sõelumine

Värsked pelletid tuleb enne ladustamist jahutada ja sõeluda.

1. Jahutage graanulid

Graanulid väljuvad pelletiveskist kokkusurumise ja hõõrdumise tõttu kõrgendatud temperatuuril.

Pelletijahuti vähendab temperatuuri ja aitab eemaldada jääkniiskust, muutes graanulid ladustamiseks ja pakendamiseks stabiilsemaks.

 

2.Sõelu graanulid

Pärast jahutamist läbivad graanulid sõelumissüsteemi.

Sõeluja eraldab:

• Kvalifitseeritud pelletid
• Trahvid
• Purustatud graanulid
• Alamõõdulised osakesed

Sõltuvalt tootmisliini konfiguratsioonist saab taaskasutatavaid peeneid osakesi granuleerimisprotsessi tagasi saata.

 

4. samm: ladustamine

Õige ladustamine kaitseb valmis heinagraanulite kvaliteeti.

1. Hoidke pelletid kuivana

Säilitage valmis pelleteid apuhas, kuiv ja hästi{0}}ventileeritud keskkond.

Kaitske neid:

• Vihma
• Maapinna niiskus
• Kondensatsioon
• Otsene kokkupuude veega

 

2. Valige õige salvestusmeetod

Sõltuvalt tootmisvõimsusest võib pelleteid ladustada:

• Suletud kotid
• Puistekonteinerid
• Säilitushoidlad

Pikaajalise{0}}hoiustamise korral jälgige niiskust, ventilatsiooni ja säilitustemperatuuri, et vähendada niiskuse imendumise ja kvaliteedi halvenemise ohtu.

 

5. samm: rutiinne hooldus

Regulaarne hooldus aitab säilitada tootmise efektiivsust ja pikendada heinagraanulimasina kasutusiga.

1. Puhastage pärast tootmist

Pärast iga tootmistsüklit eemaldage söötmissüsteemist ja granuleerimiskambrist jääkhein.

 

2. Kontrollige kuluvaid osi

Kontrollige regulaarselt:

• Surma
• Surverullid
• Laagrid
• Vööd
• Kinnitusvahendid

Vahetage või hooldage kulunud komponente, kui need hakkavad tootmisvõimsust või pelleti kvaliteeti mõjutama.

 

3. Määrige masin

Lisage määrdeainet vastavalt tootja hooldusgraafikule. Õige määrimine aitab vähendada hõõrdumist ja komponentide enneaegset kulumist.

 

Õige heinagraanulite masina valimine

Masina tüüp tuleks valida vastavalttootmisvõimsus, tooraine omadused, pelleti suurus ja automatiseerimisnõuded.

Biomassi kütus pelletite valmistamise masin

Biomassi pelletite valmistamise masin sobib üldiselt:

• Väikesed talud
• Kodumajapidamiste tootmine
• Väikesed töötoad
• Madalad kuni keskmised tootmisnõuded

Selle kompaktne struktuur ja suhteliselt lihtne kasutamine muudavad selle praktiliseks väiksemate rakenduste jaoks.

 

rõngassurvega puidugraanulite valmistamise masin

Ringstantsiga puiduhakkegraanulite valmistaja masin sobib üldiselt paremini:

• Kaubanduslikud pelletitehased
• Pidev tootmine
• Suuremad tootmisvõimsused
• Automatiseeritud tootmisliinid

 

Ring-stantsisüsteemid on loodud pidevaks tööstuslikuks tööks ja võivad korralikult konfigureerimisel pakkuda suuremat läbilaskevõimet.

Kiire võrdlus

 

Masina tüüp	Tüüpiline rakendus	Peamine eelis
Lame{0}}graanulite masin	Väike{0}}tootmine	Kompaktne ja lihtne kasutada
Rõngas-graanulitehas	Kaubanduslik tootmine	Suurem pidev võimsus

 

KKK

 

1. Milline niiskusesisaldus on heinagraanulite valmistamiseks parim?

Ligikaudu 10–15% niiskusesisaldus võib sobida paljude kuivheina granuleerimisrakenduste jaoks, kuid ideaalne tase sõltub heina tüübist, osakeste suurusest, pelletiveskist ja töötingimustest.Liiga märg materjal võib põhjustada ebastabiilset söötmist ja halba pelletite moodustumist, samas kui liiga kuiv materjal võib suurendada peeneid ja raskendada sidumist. Lõplik niiskuseesmärk tuleks kinnitada tooraine testimise ja pelletitehase tootja soovituste abil.

 

2. Millise suurusega hein peaks olema enne pelletiseerimist?

Hein tuleks enne granuleerimist tükeldada või jahvatada suhteliselt ühtlasteks osakesteks, kusjuures paljudeks rakendusteks sobib umbes 2–5 mm.Sobiv osakeste suurus sõltub heina tüübist, pelleti sihtläbimõõdust, stantsi spetsifikatsioonidest ja pelletiveski konfiguratsioonist. Ühtlane osakeste suurus aitab parandada materjali etteandmist ja pelletite moodustumist, samas kui liiga jäme materjal võib tekitada nõrku või ebakorrapäraseid graanuleid.

 

3. Miks mu heinagraanulid purunevad või tekitavad liiga palju trahve?

Nõrgad heinagraanulid ja liigsed peened on tavaliselt põhjustatud ebasobivast niiskusesisaldusest, ebaühtlasest osakeste suurusest, valest etteandekiirusest, kulunud matriitidest või rullidest või ebasobivatest töötingimustest.Esmalt kontrollige tooraine niiskust ja jahvatuskvaliteeti, seejärel kontrollige stantsi ja rullide kulumist. Reguleerige etteandekiirust ja masina sätteid vastavalt tootja soovitustele, mitte ei muuda korraga mitut parameetrit.

 

4. Millise suurusega heinagraanuleid suudab heinagraanulite masin toota?

Heinagraanulite masin võib toota erineva läbimõõduga graanuleid, muutes stantsi või matriitsi konfiguratsiooni, kusjuures tavalised biomassi graanulite suurused hõlmavad umbes 6–8 mm.Sobiv läbimõõt sõltub kavandatavast rakendusest, tooraine omadustest, masina tüübist ja kliendi nõudmistest. Väiksemad või suuremad graanulite suurused võivad nõuda teistsuguseid stantsi spetsifikatsioone ja võivad mõjutada tootmisvõimsust ja energiatarbimist.

 

5. Mis vahe on lamedal-stantsil ja rõngas-heinagraanulimasinal?

Lamedad biokütuse saepurugraanulite masinad sobivad üldiselt väikesemahuliseks-heinagraanulite tootmiseks, samal ajal kui rõngassurvega riisipõhugraanulite valmistamise masinad on mõeldud suurema-võimsusega ja pidevaks kaubanduslikuks tootmiseks.Lamedad{0}}stantsmasinad on suhteliselt lihtsa ehitusega ning neid on lihtsam kasutada ja hooldada. Rõngas-stantsisüsteemid sobivad paremini automatiseeritud tootmisliinide ja suurema läbilaskevõimega. Sobiv masin tuleks valida vastavalt tootmisvõimsusele, töötundidele, tooraine omadustele ja automatiseerimisnõuetele.