Millised on õlgkütuse graanulite tootmisliini eelised?
Saepuru kütusegraanulite tootmisliin
Biomassigraanulid on taastuvatest biomassi materjalidest valmistatud granuleeritud tahke kütuse tüüp. Biomassigraanulite tootmisliin viitab biomassi graanulite töötlemiseks ja tootmiseks kasutatavale seadmele ja protsessile.
See artikkel pakub põhjalikku analüüsi biomassi graanulite tootmisliinide kohta ja uuritakse nende olulisust säästva arengu, energia kasutamise ja keskkonnakaitse alal.
Järgnevalt analüüsitakse neid linke ükshaaval
1. tooraine ettevalmistamine:
Biomassigraanulite toorained hõlmavad peamiselt jäätmematerjale nagu õled, umbrohi, puitlaastud, saepuru ja energiakultuurid, näiteks maisivarred.
Tooraine ettevalmistamise käigus läbivad need materjalid purunemise, lisandite eemaldamise ja niiskuse reguleerimise, et tagada kvaliteet järgneva graanulite ja kuivatamise ajal.
2. graanutamine:
Pärast graanusti läbimist moodustatakse toorained graanulitesse.
Graanulimisprotsess hõlmab tooraine kuumutamist ja survestamist läbi suremisplaadi, et moodustada graanuleid.
Pelletisaatori valimisel ja töötehnikatel on märkimisväärne mõju graanulite kvaliteedile.
3. kuivatamine:
Pärast graanustamist sisaldavad biomassigraanulid kõrget niiskust ja vajavad kuivatamisseadmeid niiskusesisalduse vähendamiseks sobivale tasemele.
Kuivamismeetodite hulka kuuluvad kuumaõhu kuivatamine, loodusliku õhu kuivatamine või muud soojusallikad.
Kuivamisprotsessi ajal tuleb temperatuuri ja niiskust hoolikalt kontrollida, et graanulid ei deformeerumist või pragunemist.
| Mudel | Võimsus | Hallivormi auk | Tööstusvõime maht | Biomassi maht | Graanuli suurus (MM) |
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
4. jahutus:
Pärast kuivatamist tuleb biomassigraanuleid jahutusseadmetega jahutada, et vältida niiskust ja deformeerumist . 5. sõelumist:
Pärast jahutamist võivad biomassigraanulid sisaldada mõningaid trahve või ebaühtlast osakeste suurust. Sõelumisseadmed võivad eemaldada kvalifitseerimata graanulid, parandades graanulite ühtlust ja kvaliteeti.
6. pakend:
Pärast sõelumist saab biomassigraanuleid pakendada. Levinumad pakendimeetodid hõlmavad kotti ja hulgipakendeid.
Pöörake tähelepanu niiskuskindel, leekikindlale ja läbilaskvale pakendile.
Biomassigraanulite tootmisliini tootmisprotsess ei muuda mitte ainult jäätmeid ressurssideks ja vähendab keskkonnareostust, vaid parandab ka taastuvenergia kasutamise tõhusust ja vähendab sõltuvust traditsioonilistest energiaallikatest.
Selle konkreetsed eelised on järgmised:
1. Parandage energiatõhusust
2. Vähendage süsinikdioksiidi heitkoguseid
3. Edendage põllumajandusjäätmete põhjalikku kasutamist
4. Edendage maapiirkondade majandusarengut
Valmistoote väljapanek
Seadmete fotod
Autunnistus
