Mis on biomassigraanulite moodustamise ebaõnnestumise põhjus?

Biomassi graanulimasinatel on võimalus muundada mitmesuguseid tooraineid suure tihedusega biomassi pelletikütusteks. Olgu need siis puitmaterjalid, nagu palgid, saepuru, laastud või põllumajandusjäägid, nagu mais, nisuõled ja põhk, või isegi tööstusjäätmed, nagu ehitusmallid ja puidutöötlemisjäägid, või isegi puuviljakoored, puuviljajäägid, pruun alumiinium ja muda, saab neid korralikult eeltöödelda ja töödelda ning seejärel kõvendamise ja ekstrudeerimise teel muuta suure tihedusega biomassist graanulikütusteks biomassi pelletimasina protsess. Sellel kütusel ei ole mitte ainult kõrge efektiivsuse ja keskkonnakaitse eelised, vaid see kasutab tõhusalt ära ka erinevaid jäätmeressursse ja realiseerib ressursside ringlussevõttu.

Erinevatel toorainetel on oma ainulaadsed omadused ja kiustruktuurid, mis mõjutavad otseselt nende graanuliteks kõvenemise raskust. Näiteks suhteliselt pehme puiduhakke, näiteks männipuidu, granuleerimisprotsess on tavaliselt sujuvam. Kui aga tooraine on liiga kõva või jahutaolise peene pulbri kujul, on granuleerimisprotsess suhteliselt keeruline ja tavaliselt on vaja abimaterjale, näiteks puidulaaste. Lisaks on vormimiskiirust mõjutav võtmetegur ka erinevate materjalide segamissuhe, mida tuleb parima efekti saavutamiseks hoolikalt reguleerida.

Biomassi graanulite pressimisel on võtmetähtsusega tooraine niiskusesisaldus. Kui niiskusesisaldus on liiga kõrge, on graanulid madala kõvadusega ja neid on lihtne lahti saada; kui niiskusesisaldus on liiga madal, on seda raske moodustada ja pulbrit on palju. Erinevatel toorainetel, nagu mänd ja kuusk, on erinevad niiskusnõuded, kuid üldiselt tuleb neid kontrollida umbes 15%. Spetsiifilist niiskusesisaldust tuleks kohandada vastavalt tegelikule tootmisolukorrale, et tagada pelletimasina parim tööefekt.