Kookospähkli koorega briketi masin

Õõnessöetangi masina rolli, tööpõhimõtet ja tehnilisi eeliseid käsitletakse üksikasjalikult järgmiselt:
Õõnessöepulgamasin kasutab spiraalse ekstrusiooni põhimõtet, et suruda moduleeritud odav kivisöepulber teatud tugevusega silindriliseks või ploomiõiekujuliseks söekangiks, mida kasutatakse kalli kivisöe asendamiseks, see võib odavat kivisütt täielikult ära kasutada. pulber ja vähendada kütusekulu.
Õõnessöepulgamasin kasutab muutuva sammuga tiivikut, et suruda tünni tagaosas olevat söepulbrit tugevalt ettepoole, pärast seda, kui söepulbri maht on tünnis kokku surutud, pressitakse see läbi esipeas olevate ümarate aukude. söepulga moodustamiseks ja ümmargusi auke on erineva kujuga ja söepulka on erineva kujuga. Söevardad purunevad edenemise käigus loomulikult gravitatsiooni mõjul.
Õõnessöepulga masina tehnilised eelised
1, karastatud käigukasti reduktor, väike maht, suur kandevõime;.
2, sisemisel tiivikul on paksendatud laba konstruktsioon, tiivik ja silindri vooder on valmistatud kulumiskindlast peenvalumaterjalist, eeldatav eluiga on 4-5 korda kõrgem kui tavalistel materjalidel.
3, söekangi pea väljalaskeava on valmistatud vahetatavast kulumiskindlast legeerterasest, mida on mugav vahetada; 4, pea ja silinder on valmistatud kulumiskindlast legeerterasest, mida on mugav vahetada.
4, pea ja silindri korpus omavad keerdumist, mida saab hoolduse ajal avada ning sisemise tiiviku ja silindri vooderdise vahetamine on väga mugav.

Söetangi masin on masin, mis muudab erineva kujuga pulbristatud toorsöe kangikujulisteks plokkideks.
1, tööpõhimõte on järgmine: mootor läbi kolmnurkrihma jõuülekande ülekandeni, ülekande väljundvõll läbi ujuva siduri jõuülekanne sõukruvi võllile, sõukruvi sõukruvi võllil, et edendada söematerjali läbi vormimisvormi pea välja. , toodab see ideaalseid kõrgsurve söevardaid.
2, Struktuuri omadused:
(1) Toitekruvil on suur juhe, mis muudab etteande kiireks, ja sõukruvil on väike juhe, mis säästab energiat.
(2) Võlli istmel ja silindri korpusel on jäik ühendus, kõrge kontsentrilisus, vastupidine tõukejõud, stabiilne masin.
(3) Tihendusosa võtab veastruktuuri, mustus lekib tõrkest välja.
(4) Kolmnurkrihmülekanne, sujuv töö, madal müratase ja ülekoormuskaitse.
(5) Pea on vastavalt kasutaja vajadustele ühendatud kinnitusrõnga ja poldistruktuuriga silindriga.

Mehhanism söe tootmisprotsess jaguneb peamiselt: tooraine ettevalmistamine, varraste valmistamine, kolme põhiosa karboniseerimine:
(1) Tooraine ettevalmistamine on süsteem, mis hõlmab sõelumist, kuivatamist ja väljastamist;
(2) varda valmistamise protsess koosneb ekstrusioonvarda valmistamisest, varda lõikamisest ja varda kogumisest;
(3) Karboniseerimisprotsess koosneb transportimisest, virnastamisest, karboniseerimisest ja ahju väljundist;
Tootmisprotsessis, kui tooraine on jäme ja mitte peen, võib selle varustada pulverisaatoriga. Kui toorainel on liiga palju niiskust, võib selle varustada kuivatiga. Mehhanism puusöe tootmiseks on tooraine purustamine 2-6 mm graanuliteks, kuivatamine või kuivatamine nii, et niiskusesisaldus oleks alla 12%, pärast kõrgel temperatuuril ekstrudeerimist varraste valmistamise masinasse, et muuta see kütusevarrasteks (ilma mis tahes sideaine lisamine) ja seejärel karboniseerimiseks karboniseerimisahju, mis on valmistatud söest.

Kuivatamise etapp
Selle etapi temperatuur on 20-150 kraadi Celsiuse järgi, pürolüüsi kiirus on väga aeglane, peamiselt sõltub puidus sisalduv niiskus väljastpoolt aurustumiseks antavast soojusest ja puidu keemilises koostises peaaegu ei muutu. puidu materjal.
Eelkarboniseerimise etapp
Selles etapis on temperatuur 50-275 kraadi Celsiuse järgi, puitmaterjalide termiline lagunemine on ilmsem, puitmaterjalide keemiline koostis hakkas muutuma, mis ei ole stabiilsed komponendid, näiteks süsinikdioksiidi, süsinikmonooksiidi hemitselluloosi lagunemine ja väike kogus äädikhapet ja muid aineid.
Ülaltoodud kaks etappi peaksid olema väljaspool soojusvarustust, et tagada pürolüüsi temperatuuri tõus, seega nimetatakse seda ka soojust neelavaks lagunemise etapiks.
. Karboniseerimise etapp
Selle etapi temperatuur on 75-400 kraadi Celsiuse järgi, selles etapis toimub puitmaterjali terav termiline lagunemine, mis tekitab suure hulga lagunemissaadusi. Vedel toode sisaldab suures koguses äädikhapet, metanooli ja puidutõrva ning gaasiprodukti süsihappegaasi sisaldus väheneb järk-järgult, samas kui metaani, etüleeni ja teiste tuleohtlike gaaside sisaldus suureneb järk-järgult. See etapp vabastab suurel hulgal reaktsioonisoojust, mistõttu seda nimetatakse ka eksotermilise reaktsiooni etapiks.
Kaltsineerimise etapp
Temperatuur tõuseb 450-500 kraadi Celsiuse järgi ja see etapp toetub välisele soojusvarustusele söe kaltsineerimiseks, et väljutada söesse jäänud lenduvad ained ja suurendada söe fikseeritud süsinikusisaldust. Sel hetkel tekib vähe vedelaid tooteid.

Kuum tags: kookospähkli koorega briketimasin, Hiina kookoskoorest briketi masinate tootjad, tarnijad, tehas