1T/H suur biomassigraanulite tootmisliin Indoneesias

 

1T/H ringstantsiga biomassigraanulite tehase toote üksikasjad-mahuliseks biokütuse tootmiseks

 

 

1T/H Ring die Puiduhakke pelletite valmistaja tootmisliini test 

 

 

 

Mind huvitab see rida

 

Mis on 1T/H ring-puidugraanulite valmistamise tootmisliin?

1T/H rõngassurvega saepurugraanulite tootmisliin on tööstuslik-mastaabis tootmisliin, mis on ette nähtud biomassi jääkide-sh saepuru, puiduhake ja põllumajanduspõle-mehhaaniliseks muundamiseks suure-tihedusega kütusegraanuliteks.
Süsteem töötab nimivõimsusega 1000 kg tunnis, hõlbustades kaubanduslikku-graanulite tootmist väikestes- kuni -keskmistes tööstuslikes rakendustes. Struktuuriliselt kasutab Ring Die tehnoloogia vertikaalset ekstrusioonimehhanismi, mis suudab säilitada kõrget rõhku, mis on vajalik suuremahuliseks -biomassi töötlemiseks. Selle mehaanilise konfiguratsiooni tulemuseks on tavaliselt madalamad komponentide kulumiskiirused ja suurem graanulite struktuurne tihedus võrreldes lamedate stantsisüsteemidega.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Puidu saepuru purustamise masin

 

Puidupurusti on biomassi energia ja sööda tootmise keskne seade. Tõhususe tagamiseks loodud see kasutab suure-kiirusega kineetilist mõju raskete-mangaanterasest vasarate ja tooraine vahel. Täpselt{4}}konstrueeritud, dünaamiliselt tasakaalustatud rootori toetamisel tagab see ühtlase väljundi minimaalse vibratsiooniga. Sellel tugeval süsteemil on kulumiskindlad -vooderdised ja vahetatavad ekraanid, mis võimaldavad täpselt reguleerida osakeste suurust (tavaliselt 2–10 mm).

Selle puidupurusti eristab selle erakordne jõudlus koos väljakutsetegaIndoneesia tooraine; see on spetsiaalselt optimeeritud suure{0}}kindlusega töötlemiseksTühjad puuviljakobarad, abrasiivnePalmituuma kestad, ja raskekookospähkli kooredilma tüüpilise ummistumise ohuta.

 

 

Toote spetsifikatsioonid

 

Mudeli nr.	FS-420	FS-500	FS-600
Plaadi läbimõõt (mm)	420	500	600
Noad ( tk )	4	4	4
Väljund (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Mootori võimsus (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Kaal ( kg )	350 kg	400 kg	550 kg
Mõõtmed (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Üksikasjalikud pildid:

 

Puiduhakkuri purustaja masinpurusti	Haamerpurusti kohapeal-foto
Haamrikomplekt: haamerveskite standardsed kuluvad osad.	Ekraan: osakeste suuruse täpseks reguleerimiseks vahetatav ja vahetatav.

 

002 kruvikonveier

 

Biomassi ja loomasööda tööstuslikul töötlemisel on materjali järjepidev edasitoimetamine põhiline töönõue. Madala puistetiheduse ja suure kiudainesisaldusega materjalide -nagu peen rohupulber või jahvatatud biomass-käitlemisel võib etteandepunkris ilmneda tavaline füüsikaline nähtus, mida nimetatakse "sillaks" või "kaarekujundamiseks", mis takistab materjali voolu.

Selle probleemi lahendamiseks on kopaga kruvitõstuk konstrueeritud sisselaskeava juures asuva integreeritud mehaanilise segajaga (kaare{0}}murdmise süsteem). See seade säilitab pideva materjali liikumise, et vältida tihenemist, hõlbustades pidevat söötmist pöörlevatesse kruviliigutustesse. Neutraliseerides kaarekujulise efekti, võimaldab süsteem kiudmaterjalide pidevat ja mõõdetud väljutamist. See konsistents on kriitilise tähtsusega, et vältida sööda nälgimist järgnevates seadmetes, näiteks pelletivabrikutes või segistites. See raskete{5}}rakenduste jaoks loodud sillavastane konfiguratsioon vähendab käsitsi sekkumise vajadust ja vähendab materjalide ummistustega seotud seisakuid, toetades seeläbi tootmisliini üldist stabiilsust ja automatiseerimise tõhusust.

 

Toote spetsifikatsioonid:

 

Mudel	Võimsus	Läbimõõt	Pikkus
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75kw	220 mm	5.2m

 

 

Üksikasjalikud pildid:

 

Elektriline kopplift kaldkonveier	Kruvikonveieri kohapealne-vaade
3 mm raske{1}}terad kõrge kulumiskindluse tagamiseks	70mm läbimõõduga tugevdatud peavõll

 

 

003 Airflow puidu saepuru kuivatuskuivati

 

Saepuru torukuivati, mida nimetatakse ka torukuivatiks, saepuru kiirkuivatiks, on loodud peente biomassi osakeste niiskuse kiireks vähendamiseks. See süsteem on loodud mitmesuguste materjalide, sealhulgas puidulaastude, saepuru ja jahvatatud põllumajandusjääkide, nagu nisuõled, maisivarred ja riisikestad, töötlemiseks. Selle suure -kiirusega õhuvoolu disain on eriti tõhus töödeldud troopilise biomassi puhul, mis on levinudIndoneesia turg, näitekspulbristatud palmituuma kestad , kookospähkli kestad, jatükeldatud tühjad puuviljakobarad.

Optimaalse efektiivsuse tagamiseks tuleb toorainet eelkonditsioneerida{0}}läbimõõduga alla 3 mm. Süsteem on võimeline vähendama niiskusesisaldust kuni 40% kuni8-12% ühe käiguga, mis on kvaliteetse{0}puitbriketi tootmise tööstusstandard. Täpne niiskuse kontroll on tihendusprotsessi põhitingimus; selle sihtvahemiku saavutamine tagab kõrge-tihedusega ja suurepärase kvaliteediga-biomassi brikettide tootmise. Olenemata sellest, kas käsitlete traditsioonilist puiduhaket või töödeldud Indoneesia palmijäätmeid, pakub torupuidutolmu saepurukuivati ​​kulutõhusa ja stabiilse kuivatuslahenduse iga professionaalse biomassikütuse tootmisliini jaoks.

 

 

Toote spetsifikatsioonid:

 

Toode	puidusaepuru kuum pöörlev Õhuvoolutorukuivati ​​CE heakskiidetud kuivatusmasin hind biomassi kuivati
Mudel	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Esialgne niiskus	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Lõplik niiskus	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Peamine jõud	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Kuivatamise kiirus	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000kg/h
Toru läbimõõt	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Tsükloni läbimõõt	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Kütusekulu	40-50kg/h	60-80kg/h	80-100kg/h	100-150kg/h
Mõõtmed	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Kaal	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Üksikasjalikud pildid:

 

 

Puidu saepuru pulbri toru tsüklontrummelkuivati	Saepuru pöörleva kuivati-kohapealne vaade

 

 

004 Ringstantsiga puiduhakkegraanulite valmistamise masin

 

Ring Die pelletitehas saepurugraanulite tootmiseks

 

 

Lisateabe saamiseks klõpsake

 

Vertikaalne rõngasgranulaatori granuleerimisprotsess

 

1. Purustamine ja pulbristamine: jahvatage toorained sobiva osakese suuruseni. Suuremad materjalid (nt maisiterad, puiduhake, põhk) vajavad töötlemist purustite, pulverisaatorite või haamerveskitega, et tagada ühtlane osakeste suurus, tavaliselt vahemikus 1–6 mm. Liiga suured osakesed takistavad vormimist ja põhjustavad hallituse kulumist; liiga peentel osakestel on halb voolavus, mis mõjutab rulliga kogumist.

 

2. Partiideks jaotamine ja segamine: saavutada toiteväärtuselt tasakaalustatud või ühtlase koostisega koostised. Mitmed koostisosad (nt maisijahu, sojajahu, eelsegud) segatakse segistis vastavalt valemi vahekordadele põhjalikult. See eeltöötlus suurendab plastilisust ja suurendab pelletite moodustumist.

 

3. Söötmine: etteandekruvi edastab ühtlaselt ja ühtlaselt konditsioneeritud materjali ülemisest sisselaskeavast sisemisse granuleerimiskambrisse.

 

4. Jaotumine ja tihendamine: vertikaalsesse rõngasvormi sisenemisel jaotatakse materjal ühtlaselt jaoturi või tsentrifugaaljõu toimel pöörleva rõngasvormi ja rullikute vahelisse survetsooni.

 

5. Ekstrusioonvormimine: põhimootori võimsus edastatakse kiiruse vähendamiseks ja pöördemomendi suurendamiseks reduktori kaudu, mis paneb vertikaalse rõngasvormi suurel kiirusel pöörlema. Materjal tõmmatakse kitsasse pilusse rõngasvormi ja surverullikute vahel, kus see pressitakse jõuga matriitsi aukudesse tohutu surve all. See protsess tekitab temperatuurid üle 90 kraadi, soodustades veelgi materjali küpsemist ja sidumist.

 

6. Lõikamine: pressitud kiud väljuvad rõngasvormi välisseinast ja lõigatakse kaanele paigaldatud teradega soovitud-pikkusteks graanuliteks.

 

7. Jahutamine: kuumad graanulid suunatakse kohe õhkjahutusega{1}}tolmukollektorisse. Jahe õhk läbib graanulikihti, eemaldades kuumuse ja niiskuse, et graanulid ladustamiseks ja transportimiseks kokku tõmmata ja karastada.

 

8. Sõelumine: jahutatud graanulid läbivad vibreeriva sõela, eraldades hästi-vormitud graanulid peeneks ja pulbrist. Sõelutud pulbri saab ümbertöötlemiseks tagastada granulaatorisse, minimeerides jäätmeid.

 

 

Toote parameetrid

 

Mudel	Mahutavus	Võimsus	osakeste suurus	Toote suurus	Kaal
MKLH560	1-1.5T/H	90 kW	4-12 mm	2620 * 1640 * 1770 mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12 mm	2680*1560*1770 mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160 kW	4-12 mm	2560 * 1380 * 2020 mm	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250 kW	4-12 mm	3150 * 1550 * 2240 mm	9.5T

 

 

Üksikasjalikud pildid:

 

vertikaalse rõngaga graanulimasin	Ring die riisikõrre graanulite valmistaja masin
Roostevabast terasest granuleerimiskamber	Rulli kokkupanek
Biomassi kütusegraanulite valmistamise masinavorm	Reduktor

 

 

 

Ring die riisikõrre graanulite valmistaja masin vs Flat Die biomassi saepuru graanulite masin

 

 

Indoneesia biomassi granuleerimistehnoloogiate võrdlev analüüs

 

Funktsioon	Vertikaalne rõngasstants (tööstuslik standard)	Flat Die (väike{0}}skaala / algtase)
Materjalide ühilduvus (Indoneesia eripära)	Optimeeritud EFB ja PKS jaoks: spetsialiseerunud suure{0}}kindlusega palmikiududele ja abrasiivsetele kestadele. Käsitseb kergesti troopilisi lehtpuid (kummipuit, akaatsia).	Parim riisikestade ja pehme biomassi jaoks: tõhus kergemate põllumajandusjäätmete jaoks; kalduvus libisema, kuna{0}}palmiõli on palju jääke.
Loogika ja Indoneesia kiudude söötmine	Tsentrifugaalgravitatsiooni jaotus: takistab valguse, purustatud EFB või riisikõrte "sillatamist". Tagab ühtlase rõhu kambris.	Kokkusurumisel{0}}põhine sisselaskevõime: parim suurema puistetihedusega materjalide jaoks; kerged Indoneesia kiud võivad vajada söötmiseks käsitsi abi.
Töökohustus troopilises kliimas	Rasked-24/7 töötsüklid: loodud pidevaks ekspordiks-tootmiseks. Suurepärane soojusventilatsioon sobib Indoneesia kõrge{5}niiskusega keskkonda.	Vahelduv töö: mõeldud väikeste partiide või 3–5-tunniste vahetuste jaoks. Troopilistel temperatuuridel on vaja sagedasi jahutuspause.
Pelleti kvaliteet (ekspordistandardid)	Kõrge-tihedusega väljund (1,1–1,3 g/cm³): vastab Euroopa/Jaapani ekspordistandarditele PKS-i ja lisanditeta puidugraanulite osas.	Standardne tihedus: sobib kohaliku kodu kütmiseks või loomasöödaks; graanulid võivad pika{0}}kaugeveo puhul olla vähem vastupidavad.
Hooldus ja kohalike oskuste tase	Täiustatud hooldus: stantside vahetamiseks on vaja täpset joondamist ja raskeid{0}}tõstetööriistu. Parim väljakujunenud tehaste jaoks.	Lihtsustatud hooldus: kohalike töökodade poolt lihtsasti hooldatav põhitööriistadega. Stantsi ja rulli vahetamine on kiire ja intuitiivne.
Kapitaliinvesteering (ROI)	Skaleeritav ROI: suurem esialgne CAPEX; Indoneesia suurte biomassi eksporditehaste madalaim hind-tonni kohta-.	Madalad sisenemiskulud: ideaalne väikesemahuliseks-palmiõlitehase jäätmete testimiseks või detsentraliseeritud küla{1}}tasandi tootmiseks.

---

 

Soovitatav valik:Peretootmise-või väikesemahuliste{1}}operatsioonide jaoks on lameda otsaga biokütuse saepurugraanulite masin ökonoomsem; Arvestades Indoneesia niisket troopilist kliimat ja toorainete kõrget-vastupidavust, on riisikõrregraanulite valmistamise masin Ring die parim valik stabiilse, pideva ja suure -tõhusa tootmise saavutamiseks.

 

Klõpsake spetsiaalselt Indoneesia jaoks loodud lahenduste uurimiseks.

Valmis graanulid on biomassi energia kui biokütus, mis võib asendada kivisütt, naftat, gaasi jne, mida kasutatakse laialdaselt elektrijaamades, boilerites ja küttesüsteemides.

 

 

005 automaatne kottide täitmise pakkimismasin

 

Pulbri- ja graanulite pakkimismasin koosneb peamiselt neljast komponendist: automaatne kaalumissüsteem, transpordisüsteem, koti{0}õmblusseade ja arvutijuhtimissüsteem.

Masinal on kompaktne struktuur, stabiilne töö, madal energiatarve, lihtne käsitsemine ja suur kaalumistäpsus.

Varustatud automaatse taarafunktsiooniga.

Toetab automaatset nulli jälgimist.

Tuvastab ja kompenseerib automaatselt kaalumisvead.

Kuvab brutokaalu, netokaalu ja koti kumulatiivse koguse mugavaks tootmise juhtimiseks.

 

Võimsus: 1 kW Pakendi mõõtmed: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Kaal: 700 kg Pakendivahemik: 10–50 kg/kott

 

 

Kohandage teie vajadustele vastav tootmisliin

 

 

 

Rakendus

 

Lisaks tavalistele puidugraanulitele on 300–500 kg/h väike puidugraanulite valmistaja tootmisliin mitmekülgne jõuallikas, mis suudab töödelda erinevaid tooraineid spetsialiseeritud turgude jaoks:

1. Premium loomade allapanu

See on kõrge{0}}marginaaliga turg. Granuleeritud voodipesu on üha populaarsem:

Hobusetallid: hästi imavad,{0}}tolmuvabad ja lihtsamini puhastatavad kui traditsioonilised õled või puidulaastud.

Linnufarmid: Vähendab ammoniaagi lõhna ja loob kanadele kuivema keskkonna.

Väike lemmikloomade allapanu: ideaalne keskkonnasõbraliku -biolaguneva kassiliiva või küülikute allapanu valmistamiseks, kasutades männi saepuru või taaskasutatud paberit.

 

2. Orgaanilise väetise granuleerimine

Muutke põllumajandusjäätmed turustatavaks kaubanduslikuks tooteks:

Kompostitud sõnnik: kana- või lehmasõnniku granuleerimine muudab selle transportimise, ladustamise ja tavaliste külvikutega laotamise lihtsamaks.

Põllukultuuride jäägid: põhu või kestatuha segamine orgaaniliste sideainetega, et luua aeglaselt{0}}vabanevaid mullaomadusi.

 

3. Tööstusjäätmete ümbertöötlemine

Paljud tehased kasutavad seda liini jäätmete kõrvaldamise probleemide lahendamiseks ja prügilakulude vähendamiseks:

Paberi- ja kartongijäätmed: suure{0}}tihedusega paberigraanulid sobivad suurepäraselt tööstuskatelde jaoks ja nende tuhasisaldus on väga madal.

Tekstiili- ja kiujäätmed: puuvilla- või kanepijäätmete töötlemine kütusegraanuliteks spetsiaalsete biomassipõletite jaoks.

Õlletehaste ja piiritusetehaste kasutatud terad: kuivatatud humalate ja terade muutmine toitainerikkaks{0}}loomasöödaks graanuliteks või kütuseks.

 

4. Toidutöötlemis{0}}tooted

Kohvipaksud: kasutatud kohvipaksu energiatihedus on 20% suurem kui puidul; need sobivad suurepäraselt kõrgekvaliteediliste-kohvipalkide jaoks või graanuliteks grillimiseks ja soojendamiseks.

Puuviljakaunid ja -koored: oliivi-, kookos- ja kreeka pähklikoorte töötlemine esmaklassilisteks ja kõrge kütteväärtusega kütusegraanuliteks.

 

5. Seenekasvatuse substraat

Granuleerimisprotsess steriliseerib materjali (kõrge hõõrdesoojuse tõttu). Neid graanuleid saab kasutada tiheda -lihtsasti-transporditava substraadina gurmeeseente tootmiseks.

 

 

KKK

 

K1: Milline on tooraine jaoks vajalik osakeste suurus enne 1T/H pelletitehasesse sisenemist?

Vastus:Selleks, et rõngasstantsiga pelletiveski töötaks maksimaalse efektiivsusega, tuleks tooraine töödelda saepuru sarnase konsistentsiga, mille osakeste suurus onalla 5 mm. Kui materjal on liiga jäme (nt suured puitlaastud või pikad kiud EFB-st), põhjustab see ebaühtlast etteandmist, suurendab vibratsiooni ja võib kahjustada stantsi. Soovitame aRaske{0}}haamerveskiülesvoolu, et tagada lähteaine ühtlus, mis on siledate, suure{0}}tihedusega graanulite tootmise saladus.

 

Q2: Kas 1T/H pelletitehas vajab automaatset määrimissüsteemi?

Vastus:Tööstusliku{0}}mahu tootmiseksjah, see on väga soovitatav.Meie 1T/H tehased on tavaliselt varustatud anautomaatne määrdemäärdesüsteempeavõlli ja surverullikute jaoks. Granuleerimise kõrgel-temperatuuril (sageli üle 90 kraadi) on käsitsi määrimine sageli ebapiisav ja sellega kaasnevad ohutusriskid. Automaatne süsteem tagab 24/7 pideva töö, pikendades oluliselt laagrite eluiga ja vähendades hooldusseisakuid{6}}, mis on biomassijaamade kasumlikkuse seisukohalt kriitiline tegur.Indoneesia kuum kliima.

 

K3: Kas ma pean puidugraanulite tootmiseks lisama sideaineid või kemikaale?

Vastus:Üldiseltei. Puit ja enamik biomassi materjale (nt palmituumad) sisaldavadligniin, looduslik polümeer, mis toimib kõrgrõhuga granuleerimisprotsessis{0}}kuumutamisel sideainena. Kui aga tooraine on väga madala ligniinisisaldusega või äärmiselt kuiv, võib protsessi abistamiseks kasutada väikest kogust vett või taimeõli. Meie rõngasvormimismasinad on konstrueeritud nii, et maksimeerida loodusliku ligniini vabanemist, tagades "puhtad" biokütuse graanulid, mis vastavad rangetele keskkonnaalastele ekspordieeskirjadele.

 

Q4: Kui palju tehaseruumi on vaja täieliku 1T/H biomassigraanulite tootmisliini jaoks?

Vastus:Tavaline 1T/H tootmisliin-sealhulgas purustamise sektsioon, kuivatussektsioon, granuleerimissektsioon, jahutus ja pakendamine{2}}nõuab tavaliseltumbes 400–600 ruutmeetrit. Lae kõrgus peaks olema vähemalt6 kuni 8 meetrittsüklonite, tolmukogujate ja koppliftide mahutamiseks. Meie jaoksIndoneesia kliendid, soovitame kaaluda ka lisaruumi tooraine ladustamiseks, et kaitsta varusid mussoonihooaja kõrge niiskuse eest.

 

K5: Kui palju operaatoreid on vaja 1T/H pelletitehase käitamiseks?

Vastus:Tänu meiePLC{0}}integreeritud juhtimissüsteemid1T/H tehas on kõrgelt automatiseeritud. Ainult tavatöös2 kuni 3 töötajaton vajalikud vahetuse kohta: üks söötmis- ja PLC-kapi jälgimiseks, üks pakendiosa jaoks ja üks tooraine käitlemiseks (kahveltõstuki või laaduri abil). See madal tööjõuvajadus maksimeerib teie konkurentsieelise biokütuste turul.

 

K6: Kuidas käsitlete tehnilist tuge ja varuosasid rahvusvahelistele klientidele Indoneesias?

Vastus:Mõistame, et seisakud on kulukad. 30-aastase kogemusega tarnijana pakume:

Tehniline kaugtugi:24/7 video tõrkeotsing ja PLC kaugdiagnostika.

Kohapealne kasutuselevõtt-:Professionaalsed insenerid saadeti teie saidile Indoneesiasse paigaldamiseks ja personali koolitamiseks.

Kuluvate osade laoseisu:Meil on spetsiaalselt oma rahvusvaheliste partnerite jaoks mõeldud rõngasstantside, rullide ja laagrite laovaru, tagades kiire kohaletoimetamise Jakartasse, Surabayasse või Medani.

 

Meie tehas

 

 

 

 

Ettevõtte profiil

 

 

Pakkimine ja saatmine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: 1t/h suur biomassigraanulite tootmisliin Indoneesiale, Hiinale 1t/h suur biomassigraanulite tootmisliin Indoneesia tootjatele, tarnijatele, tehasele