Indoneesia biomassi graanulite tootmisliin|Troopiline kliima{0}}Elastne disain palmi-, kookospähkli- ja riisikoore jaoks

1. Puidugraanulite tootmise peamised väljakutsed Indoneesia troopilises kliimas
2. Täielik troopiline niiskus-kindel lahendus: hoiusüsteem + sundkuivatussüsteem
2.1 Sundkuivatussüsteem: põhigarantii stabiilseks tootmiseks vihmahooajal
3. Põhivarustus: MKLH-seeria rõngakujuline puidugraanulimasin (Indoneesia kohandatud versioon)
3.1 Puidugraanulite valmistamise rõngasmasina tööpõhimõte
3.2 Indoneesia-Konkreetne optimeerimiskujundus
3.3 Biomassi kütusegraanulite valmistamise masina eelised
3.4 Struktuur Rõngassurvega puitlaastude granulaatori detailid
3.5 Tehnilised andmed
4. Kohandatud pelletilahendused Indoneesia kohalikele toorainetele
4.1 Palm Kernel Shelli (PKS) graanulite lahus
4.2 Kookospähkli koorega graanulite ja briketilahus
4.3 Riisikestade graanulite lahus
4.4 Soovitatavad segatooraine valemid
5. 3 Kohandatud tootmisliinilahendused erinevatele suurustele ja eelarvetele
5.1 Lahendus 1: väike sisenemis-taseme joon (1–1,5 T/H)
5.2 Lahendus 2: keskmine standardjoon (2–3 T/H)
5.3 Lahendus 3: suur ekspordi{2}}joon (3–5 T/H+)
6. Kohalikud teenused ja kontrollitud projektid Indoneesias
6.1 Täielik-müügijärgne teenindus
6.2 Kohalikud projektijuhtumid
7. KKK
8. Meie tehas

1. Puidugraanulite tootmise peamised väljakutsed Indoneesia troopilises kliimas

1. Kõrge niiskusesisaldus põhjustab vormimishäireid

    

   Värske kohaliku tooraine, nagu palmituuma koor, kookospähkli koor ja riisikoor, on loodusliku niiskusesisaldusega 30–60%. Looduslikku kuivamist piirab tugevalt vihmane ilm. Otsene granuleerimine põhjustab madala vormimiskiiruse, lahtiste pelletite ja kõrge pulbri kiiruse, mis ei vasta kvaliteedistandarditele.

    

2. Tugev hallituse kadu ladustamise ajal

    

   Kõrge{0}}temperatuuri ja kõrge{1}niiskusega keskkonnas tekib kuivatamata toorainetel hallitus, see kuumeneb ja laguneb 7–15 päeva jooksul pärast virnastamist ning kaomäär on kuni 15–30%. Hallitanud tooraine suurendab ka tuhasisaldust ja vähendab valmisgraanulite kütteväärtust.

    

3. Mitmekesine tooraine, keeruline protsesside ühendamine

    

   Palmituuma kest on kõva ja õline, kookospähkli koor on pikkade kiududega ning riisi kest on kerge ja kohev. Üldotstarbelised-puiduahju pelletitootjad ei suuda tasakaalustada erinevate kohalike toorainete moodustavat mõju, mille tulemuseks on suured võimsuse kõikumised ja stantside kiire kulumine.

    

   

    

2. Täielik troopiline niiskus-kindel lahendus: hoiusüsteem + sundkuivatussüsteem

2.1 Sundkuivatussüsteem: põhigarantii stabiilseks tootmiseks vihmahooajal

• Sobib 20-70% niiskusega materjalide kuivatamiseks.
• Sobib selliste materjalide kuivatamiseks nagu saepuru, riisi kestad, nisuõlgede jahvatamine, maisivarred jne.
• Varustatud kahe kütusekatlaga, sisselaskeava, terastoru, väljatõmbepuhuri (ventilaator), õhuluku ja tsükloniga. Märjad materjalid sisestatakse punkrisse.
• Kütusekatel tekitab kuuma õhku, mis seguneb märgade materjalidega ja imeb seejärel väljatõmbepuhuri (ventilaator) abil kiiresti torudesse. Ja siis kuum õhk voolab ja läheb läbi kuivati ​​kõverate torude ja puhvri (kuivatuskambri), nii et märjad materjalid lõpetatakse kuivama ja kuivatatud materjalid juhitakse õhulukuga väljalaskeavast välja.
• See vähendab niiskust 8-12% -ni.

• Kliendid saavad tootmisväljal kuivati ​​aluse nurka muuta.

   

  

Toote parameetrid

3. Põhivarustus: MKLH-seeria rõngakujuline puidugraanulimasin (Indoneesia kohandatud versioon)

3.1 Puidugraanulite valmistamise rõngasmasina tööpõhimõte

Tehke TASUTA KONSULTATSIOON

3.2 Indoneesia-Konkreetne optimeerimiskujundus

1. Uuendatud elektrisüsteem
   • Kohandatud Indoneesia 380V/415V 50Hz kolmefaasilisele tööstuslikule elektrivõrgule
   • Niiskuse eemaldamise ja soojuse hajutamise seadmetega varustatud elektrikapp, mis kohandub 90% kõrge õhuniiskuse ja 40 kraadi + kõrge temperatuuriga keskkonnaga
   • Niiskus- ja korrosioonikindlad
2. Kulumiskindel struktuur-kõvade toorainete jaoks
   • 6CrW2Si legeerterasest valmistatud karburiseerimis- ja karastustöötlusega rõngasvorm, efektiivne kasutusiga 1600–2000 tonni
   • Patenteeritud tehnoloogiaga 40-42CrMnTi-st valmistatud pressrullik, kasutusiga 800-1000 tonni, spetsiaalselt kohandatud kõvale palmituuma koorele ja kookospähkli koorele
   • Kohandatav surveaste vahemikus 1:5 kuni 1:7,5, et sobitada erinevaid kohalikke tooraineid
3. Kõrgetemperatuuriline{0}}määrdesüsteem
   • Tsirkulatsiooniõli määrdesüsteem, mis on kohandatud 24-tunniseks pidevaks tööks troopilises kõrge temperatuuriga keskkonnas
   • Kõrgel-temperatuuril spetsiaalne määrdeõli, mis tagab stabiilse töö, kui ümbritseva õhu temperatuur on üle 40 kraadi

    

   

    

3.3 Biomassi kütusegraanulite valmistamise masina eelised

• Tugev tooraine kohanemisvõime: Sideainet pole vaja, tuginedes looduslikule ligniini sidumisele. Sobib puidu saepuru, palmituuma, kookospähkli koore, riisi kesta, põhu ja muude biomassi materjalide jaoks
• Täpne rullide vahe reguleerimine: Reguleerige pressrulli ja rõngasvormi vahelist vahekaugust ülemiste poltide kaudu, et kohanduda erineva kõvadusega toorainetega
• Kõrge pelletite tihedus: moodustunud graanulite tihedus 1,1–1,3 g/cm³, kõrge kütteväärtus, ei ole kergesti purunev, lihtne ladustada ja transportida
• Stabiilne vormimiskiirus: Rõngasvorm + mitme -rulli struktuur tagab kõrge rõhu, saepuru moodustumise kiirusega üle 95% või sellega võrdne ja väikese pulbristamiskiirusega
• Valikuline roostevabast terasest granuleerimiskamber: granuleerimiskambrile kohandatav roostevabast terasest kest, mis tagab parema korrosioonikindluse niiskes keskkonnas
• Valikuline Siemensi mootor: konfigureeritav vastavalt kliendi nõudmistele, et tagada suurem stabiilsus ja vastupidavus

3.4 Struktuur Rõngassurvega puitlaastude granulaatori detailid

1. Pressirull: hammastatud pinnaga südamikku moodustav komponent, mis parandab materjali haardumist, tihendab toorained pöörleva pigistamise abil vormi
2. Sõrmus sureb: fikseeritud vormimisvorm, millel on rulliga reguleeritav vahe, mis kohandub erinevate toorainete füüsikaliste omaduste ja vormimisprotsessi nõuetega
3. Reduktor: paks malmist korpus + heli-neelav struktuur löögikindluse tagamiseks; suur pöördemoment, sujuv töö ja madal müratase; suurepärane tihendus, et vältida tolmu ja puitlaastude sisenemist; aastane kogukulu 30% madalam kui tavalistel reduktoritel
4. Elektriline juhtimissüsteem: Seadme käivitamise/seiskamise, söötmiskiiruse ja muude tööparameetrite tsentraliseeritud juhtimine
5. Tolmueemaldusseade: Integreeritud õhutolmu eemaldamise seade parema töökeskkonna tagamiseks

3.5 Tehnilised andmed

4. Kohandatud pelletilahendused Indoneesia kohalikele toorainetele

4.1 Palm Kernel Shelli (PKS) graanulite lahus

• Tooraine omadused: kõva tekstuur naturaalse õliga, kütteväärtus 4200–4600 Kcal/kg, looduslik niiskus 30%–45%, kõige kuluefektiivsem kohalik tooraine
• Protsessi voog: nihkepurustus → haamerjahvatamine → kuivatamine → granuleerimine → jahutamine → sõelumine → pakendamine

• Seadmete konfiguratsioon:

  • Purusti: tera{0}}tüüpi lõikepurusti, purustab töötlemata PKS-i alla 20 mm
  • Haamerveski: jahvatab 3–5 mm optimaalse granuleerimisosakeste suuruseni
  • Kuivati: saepuru torukuivati, kuivatab niiskust 8–12%
  • Pelletimasin: MKLH seeria koos1:6–1:7 survesuhtega rõngastihver, tugevdatud rull-laager
• Rakendused: tööstuslik katlakütus, elektrijaamade kaaspõletus{0}}, eksport Jaapanisse ja Lõuna-Koreasse

4.2 Kookospähkli koorega graanulite ja briketilahus

• Tooraine omadused: Pikk kiud, tugev kerimisomadus, kõrge süsinikusisaldus, kütteväärtus 4300–4800 Kcal/kg, looduslik niiskus 35–50%.
• Pelleti lahus: kiire{0}}vasarveski kiudude mähkimise probleemi lahendamiseks; soovitatav rõngastihendi surveaste1:6.5–1:7.5
• Suure väärtusega -lisatud valik: kruvibrikettimasin suurema kasumimarginaaliga puusöebrikettide tootmiseks, mis sobivad söe eksporditurule

4.3 Riisikestade graanulite lahus

• Tooraine omadused: Kerge ja kohev, söötmise ajal kergesti sillutav, kõrge tuhasisaldus, kütteväärtus 3200–3800 Kcal/kg, loomulik niiskus 25–40%.
• Protsessi optimeerimine: sundsöötmise struktuur, et vältida sildamist; kulumiskindlat-rõngast, et vähendada hõõrdumist
• Kasutussoovitus: Segage palmituuma kesta või puitlaastudega vahekorras 30–40% riisi kestat + 60%–70% palmituuma kesta, et parandada graanulite kvaliteeti ja vähendada toorainekulusid
• Sobiv rõngasvormi surveaste: 1:5–1:6

4.4 Soovitatavad segatooraine valemid

• Üldvalem (kulude ja kvaliteedi tasakaal): 60% palmituuma kest + 30% puitlaastud + 10% riisikest
• Kõrge kulu{0}}toimivuse valem (kohalik turg): 50% palmituuma koort + 30% tühja puuviljakobarat (EFB) + 20% kookospähkli koort
• Premium ekspordivalem: 70% kummipuit + 30% palmituuma kest, madal tuhk ja kõrge kütteväärtus

5. 3 Kohandatud tootmisliinilahendused erinevatele suurustele ja eelarvetele

Mind huvitab see rida

5.1 Lahendus 1: väike sisenemis-taseme joon (1–1,5 T/H)

• Sihtkasutajad: alustavad-investorid, väikesed kütuseturustajad, palmiõliveskid oma-kasutamiseks

• Põhikonfiguratsioon:

   

  30 kW haamerveski + 7.5×1,5 × 3 m ühe trummelkuivati

• Sobivad toorained: riisi kest, puitlaastud, segatud palmituuma kest
• Eelised: Madal investeerimislävi, väike jalajälg, kiire paigaldus, sobib kohaliku turu testimiseks
• Niiskuskindel-konfiguratsioon: Põhiline vihmakindel hoov + lihtne lao niiskuse eemaldamise lahendus

5.2 Lahendus 2: keskmine standardjoon (2–3 T/H)

• Sihtkasutajad: keskmise suurusega töötlemistehased, mis tasakaalustavad kohalikku müüki ja{0}}saartevahelist eksporti

• Põhikonfiguratsioon:

   

  55KW haamerveski + 7.5×1,5×3m kolme-käiguga kuivati ​​+ MKLH560A / MKLH700 pelletimasin + vastuvoolujahuti + automaatne pakkimismasin

• Sobivad toorained: Täielik valik kohalikke tooraineid, peamiselt palmituuma ja kookospähkli koor
• Eelised: parim kulu-jõudlussuhe, stabiilne võimsus, valmistoote kvaliteet jõuab eksporditasemeni, Indoneesia turul kõige populaarsem konfiguratsioon
• Niiskuskindel-konfiguratsioon: standardne kolme-taseme niiskuskindel-hoiusüsteem

5.3 Lahendus 3: suur ekspordi{2}}joon (3–5 T/H+)

• Sihtkasutajad: Suured energiaettevõtted, eksporditellimustele keskenduvad kauplejad

• Põhikonfiguratsioon:

   

  75KW haamerveski + 13×1,5×3,5 m kolm-käigukuivati ​​+ + 2 komplekti MKLH700 / 1 komplekt MKLH860Pelletimasin + automaatne pakkimis- ja virnastamissüsteem

• Kvaliteedistandard: vastab täielikult SNI 8021:2014 premium standardile, ühildub ENplusi ja JIS sertifikaadiga
• Eelised: Tugev mastaabiefekt, madalad ühiku tootmiskulud, kõrge kaubamärgi lisatasu
• Niiskuskindel-konfiguratsioon: Intelligentne lao temperatuuri ja niiskuse kontrollsüsteem + topeltkuivatusliini koondamine

Standardne täielik tootmisprotsess

6. Kohalikud teenused ja kontrollitud projektid Indoneesias

6.1 Täielik-müügijärgne teenindus

• Kohaletoimetamine: standardkonfiguratsioon tarnitakse 30–45 päevaga, kohandatud konfiguratsioon tarnitakse 45–60 päevaga
• Paigaldamine: saatke insenerid saidile paigaldusjuhiste, kasutuselevõtu ja käitamiskoolituse saamiseks
• Garantii: 12-kuuline kogu masina garantii, 18-kuuline põhiosade garantii, varuosade tarnimine suurematesse Indoneesia sadamatesse
• Protsessi tugi: tasuta tehase paigutuse disain, tooraine valemi optimeerimine, valmistoote testimise juhised

6.2 Kohalikud projektijuhtumid

• Tooraine: palmituuma kest + palmiõli veski EFB, algniiskus 42%
• Konfiguratsioon: 2 T/H keskmine liin + kolme-käiguga kuivati ​​+ kolme-taseme niiskuse-kindel hoiuruum
• Töötulemus: valmis pelleti niiskus stabiilne 8–10%, kütteväärtus 4500 Kcal/kg, vihmaperioodil tootmist ei peatu, kõik tooted eksporditakse Jaapanisse

• Tooraine: Puidutöötlemisjäätmetega segatud kohalik riisikoor
• Konfiguratsioon: 1,5 T/H väike liin + ühe-trummelkuivati
• Töötulemus: Paindlik segamissuhe, tarned ümbritsevatesse tekstiilitehase kateldesse, 45% kütusekulu vähenemine pärast diislikütuse asendamist

7. KKK

1. K: Kas ma tõesti vajan Indoneesias pelletite tootmiseks õhuvoolukuivatit?

    

   V: Jah, õhuvoolukuivati ​​on Indoneesias pelletite tootmiseks kohustuslik. 4–6 kuud kestev vihmaperiood muudab loomuliku kuivamise täiesti ebausaldusväärseks ja põhjustab 15–30% toormaterjali hallituse kadu. Sundkuivatussüsteem tagab aastaringse stabiilse tootmise{6}} ja hoiab valmis pelletiniiskuse SNI 8021:2014 standardi 12% piires või sellega võrdne.

    

2. K: Kas teie Ring die riisikõrregraanulite valmistamise masin saab töödelda palmituuma, kookospähkli koort ja riisi koort?

    

   V: Jah. Meie MKLH-seeria vertikaalse rõngaga graanulimasinad suudavad töödelda kõiki neid kohalikke tooraineid, asendades erineva surveastmega rõngasstantsid ja kohandades protsessi parameetreid. Me kohandame stantsi vastavalt teie peamisele toorainele.

    

3. K: Millist pinget teie masinad toetavad? Kas need sobivad Indoneesia elektrivõrguga?

    

   V: Meie masinad on kohandatud kohanema Indoneesia 380V/415V 50Hz kolmefaasilise tööstusliku elektrivõrguga. Samuti on elektrisüsteem troopilises keskkonnas niiskuskindel-ja kõrge{6}}temperatuurikindlus täiendatud.

    

4. K: Kuidas vältida tooraine hallitamist vihmaperioodil?

    

   V: Võtke kasutusele kolme-taseme niiskuskindel-süsteem: kõrgendatud ja kuivendatud laoplats, kuivatatud ladu koos temperatuuri jälgimisega ja eelkuivatus-pikaajaliseks-hoiuks. Kontrollige lao suhtelist õhuniiskust alla 60% ja keerake korstnad regulaarselt ümber.

    

5. K: Mis on kuluvate osade kasutusiga?

    

   V: 6CrW2Si legeerterasest rõngasvormi efektiivne kasutusiga on 1600–2000 tonni; pressrulliku 40-42CrMnTi kasutusiga on 800–1000 tonni. Tarnime kõik varuosad pikaajalise kuluga.

    

6. K: Kas pakute Indoneesias -kohapealse installimise teenust?

    

   V: Jah. Saame saata professionaalsed tehnikud teie saidile paigaldusjuhendite, kasutuselevõtu ja personali koolitamise jaoks. Pakume ka üksikasjalikke paigaldusjooniseid-isepaigaldamiseks.

Hankige uusim hinnapakkumine

8. Meie tehas