Parim puiduhakke pelletimasin: ettevaatusabinõud erinevate puiduhake töötlemisel

Dec 25, 2025

Kaalutlusi erinevate materjalide töötlemisel multifunktsionaalse biomassi saepurugraanuli masinaga

Ettevaatusabinõud okaspuulaastude (mänd, nulg, pappel) töötlemisel: okaspuulaastude eelisteks on kõrge ligniinisisaldus, hea nakkuvus ja lihtne vormimine, kuid kiud on pikad ja takerduvad kergesti seadmesse.

Eeltöötlus peaks keskenduma järgmisele: osakeste suuruse kontrollimine pärast purustamist 2–4 mm-ni, et vältida liiga pikkade kiudude takerdumist etteandetigu; lisandite põhjalik eemaldamine on hädavajalik, kuna okaspuulaastud sisaldavad kergesti lisandeid, mis nõuavad kahekordset sõelumist.

Biomassi kütusegraanulite masina parameetrite reguleerimine:temperatuur 75-85 kraadi, rõhk 10-12 MPa, toitekiirust saab seada 80-90% nimivõimsusest. Töötlemise ajal puhastage sööda sisselaskeava, et vältida kiudude takerdumist ja söötmise takistust; seadmete hoolduseks puhastage surverulli pinnale kiujäägid ja lisage määrdemääret iga 200 töötunni järel.

Ettevaatusabinõud lehtpuulaastude (tamm, kask, jalakas) töötlemisel: Lehtpuulaastud on kõrge kõvaduse ja madala ligniinisisaldusega, mis muudab vormimise keeruliseks ja põhjustab seadmete tugevat kulumist. Eeltöötlus on ülioluline: sekundaarne purustamine on vajalik, et tagada ühtlane osakeste suurus 3–5 mm; Tooraine viskoossuse parandamiseks võib sisse segada 20%-30% okaspuuhakke.

Biomassi saepurugraanulite masina parameetrite reguleerimine: temperatuur 90-105 kraadi, rõhk 13-15 MPa, etteandekiirust vähendatud 20%-30%, kasutades madalat kiirust ühtlast etteandmist, mis võimaldab toorainel presskambris kuumuse käes täielikult pehmeneda. Seadmete sagedasem hooldus on vajalik: Kontrollige surverullide ja stantside kulumist iga 150 tunni järel ning lihvige või asendage kulunud osad koheselt; kulumise vähendamiseks lisage surverull-laagrid kõrgtemperatuurse määrdega iga 100 töötunni järel.

Ettevaatusabinõud segasaepuru töötlemisel: Segasaepuru (okaspuit + lehtpuu, saepuru + põhk) osakaalu tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida olulisi erinevusi omadustes, mis põhjustavad ebastabiilset vormimist. Okaspuidu hakke sisaldus on soovitatav mitte alla 60% ja lehtpuu sisaldus mitte rohkem kui 40%; saepuru ja põhu segamisel ei tohi põhusisaldus ületada 30% ja põhk tuleb eelnevalt-purustatud 2-3 mm paksuseks. Eeltöötlemisel tuleb erinevad toorained põhjalikult ja ühtlaseks segada, et vältida lokaalseid liigse kõvaduse või pehmuse piirkondi.

Puidugraanulite veski parameetrite reguleerimine:Kasutage lähteainena suurima osakaaluga toorainet. Näiteks kui okaspuit moodustab 70% ja lehtpuu 30%, kasutage lähtetasemena okaspuidu põhiparameetreid (temperatuur 80 kraadi, rõhk 11 MPa). Tõstke temperatuuri 5 kraadi võrra ja rõhku 0,5 MPa võrra. Töötlemise ajal jälgige hoolikalt pelletite moodustumist. Kui esineb lokaalne lõtvus, viitab see ebaühtlasele segamisele ja segamisprotsess vajab reguleerimist.

Ettevaatusabinõud spetsiaalsete puiduhake (sisaldab vaiku, kõrge niiskusesisaldus) töötlemisel: vaik{0}}sisaldavate puiduhake (nt mänd ja küpress) puhul sulab vaik töötlemise käigus kergesti ja kleepub vormi külge. Temperatuuri tuleks alandada 5–10 kraadi võrra ja vormiaugud tuleb pärast töötlemist koheselt puhastada, et vältida vaigu tahkumist ja ummistumist. Suure niiskussisaldusega hakkepuidu puhul tuleb see esmalt põhjalikult kuivatada niiskusesisalduseni 12%-15%, töödelda vastavalt kergelt niiske pelletite eeltöötlusprotsessile ja seejärel kohandada parameetreid vastavalt. Olenemata töödeldava puiduhakke tüübist tuleb pidada tootmisarvestust, sealhulgas tooraine tüüp, proportsioon, parameetrite seadistused ja osakeste kvaliteet, et hõlbustada töötlemisplaanide hilisemat optimeerimist.