Ohutusabinõud okaspuitu, lehtpuitu ja segasaepuru töötavatele hakkpuidugraanulite masinatele
Miks lähteaine tüüp reguleerib iga seadet?
Puiduhake ei ole üks ühtne materjal. Okaspuit, lehtpuit, segasaepuru ja erisordid, nagu vaigune{1}}või kõrge niiskusega laastud, käituvad pelletimasinas erinevalt. Kõigi materjalide sama retsepti järgi töötamine on üks levinumaid pelletikvaliteedi, tööriistade kiirenenud kulumise ja ebaturvalise kasutamise põhjuseid. Okaspuulaastud kannavad rohkem ligniini, looduslikku sideainet, mis sulatab osakesed kuumuse ja rõhu all, nii et need vormivad kergesti, kuid nende pikad kiud kipuvad end ümber sööteoa keerduma. Lehtpuulaastud on tihedamad ja vähem ligniinisisaldusega, seega peavad nad vormimisele vastu ja koormavad stantsi tugevalt. Purustussuuruse, temperatuuri, rõhu, etteandekiiruse ja hooldusintervalli sobitamine punkris oleva materjaliga on esimene ettevaatusabinõu, mida kasutaja peaks rakendama.
Okaspuuhakke ettevaatusabinõud
Okaspuid, nagu mänd, nulg ja pappel, sisaldavad kõrge ligniinisisaldusega, mis tagab hea nakkuvuse ja kergesti vormimise. Nende kiud on aga pikad ja takerduvad kergesti etteandetigu ja presskambrisse, seega peab eeltöötlus{1}} keskenduma kahele punktile:
Purustage 2–4 mm suurusteks osakesteks, et pikad kiud ei saaks keerduda ümber teo lendude.
Sõeluge materjal kaks korda, sest okaspuulaastud hoiavad kergesti koort, liiva ja metallitükke, mis purustavad või blokeerivad stantsi.
Seadke matriitsi temperatuur 75–85 C ja töörõhk 10–12 MPa ning hoidke etteandekiirust 80–90 protsendil nimivõimsusest. Tühjendage sööda sisselaskeava korrapäraste ajavahemike järel, et vältida kiudude sildamist ja söötmise katkemist. Hoolduse jaoks pühkige surverullipindadelt kiujäägid ja lisage kõrgel temperatuuril{8}}minevat määret iga 200 töötunni järel.
Ettevaatusabinõud lehtpuuhakke
Lehtpuidud nagu tamm, kask ja jalakas on kõvemad ja madalama ligniinisisaldusega, mis muudab vormimise keeruliseks ja kulutab tööriista kiiresti. Eeltöötlemine on kriitiline: rakendage sekundaarset purustamist, et saavutada ühtlane osakeste suurus 3–5 mm, ja segage partiisse 20–30 protsenti okaspuuhakke, et tõsta lähteaine looduslikku sideainesisaldust.
Tõstke stantsi temperatuur 90–105 C-ni ja rõhk 13–15 MPa-ni, seejärel vähendage etteandekiirust 20–30 protsenti. Madal ühtlane etteandmine annab materjalile aega presskambris kuumuse all täielikult pehmeneda. Kulumiskontroll peab toimuma sagedamini kui okaspuidu puhul: kontrollige surverulle ja stantsi iga 150 tunni järel ning lihvige või vahetage kahjustatud osad kiiresti välja ning määrige rull-laagreid kõrgel temperatuuril{9}}kasutatava määrdega iga 100 töötunni järel.
Segatud saepuru, vaigune ja märg laastud
Segatud saepuru puhul kontrollib iga komponendi osakaal stabiilsust. Hoidke okaspuidu osakaal 60 protsenti või rohkem ja lehtpuidu osakaal 40 protsenti või vähem. Kui põhk on sisse segatud, piirake seda 30 protsendini ja purustage see 2–3 mm{5}}ni. Segage partii hoolikalt, sest kõvast või pehmest materjalist taskud tekitavad lahtised, ebaühtlased graanulid.
Kasutage parameetri baasjoonena domineerivat komponenti. 70-protsendilise okaspuidu ja 30-protsendilise lehtpuu segu jaoks alustage okaspuu seadistustest 80 C ja 11 MPa, seejärel lisage 5 C ja 0,5 MPa ning jälgige hoolikalt pelletite moodustumist. Kui väljundisse ilmuvad lahtised laigud, ei ole segu piisavalt ühtlane ja segamisetappi tuleb reguleerida.
Männi ja küpressi vaigulised laastud vabastavad vaigu, mis sulab ja kleepub matriitsi külge, seega alandage töötlemistemperatuuri 5–10 C võrra ja puhastage matriitsi augud pärast iga käitamist, enne kui vaik tahkub. Niiskuse eesmärgist kõrgemad laastud tuleb enne kambrisse sisenemist kuivatada 12–15 protsendini niiskuseni, misjärel seatakse parameetrid nagu tavaliselt. Olenemata materjalist, pidage partii arvestust, mis hõlmab materjali tüüpi, segusuhet, parameetrite seadistusi ja graanulite kvaliteeti, et järgmist käitamist saaks optimeerida.
Parameetrite viide materjali järgi
| Materjal | Osakeste suurus | Temperatuur | Surve | Toitekiirus | Hooldusintervall |
|---|---|---|---|---|---|
| Okaspuu laastud | 2 kuni 4 mm | 75 kuni 85 C | 10 kuni 12 MPa | 80–90 protsenti nimivõimsusest | Määrige rullid iga 200 tunni järel |
| Lehtpuu laastud | 3 kuni 5 mm | 90 kuni 105 C | 13 kuni 15 MPa | Vähendatud 20-30 protsenti | Kontrollige rulle ja suretage iga 150 tunni järel; määrige laagreid iga 100 tunni järel |
| Segatud saepuru | Järgige põhikomponenti | Algtase pluss 5 C | Algtase pluss 0,5 MPa | Jälgige hoolikalt pelletite moodustumist | Lahtiste laikude ilmnemisel reguleerige segamist |
| Vaigused laastud | Standardne purustamise suurus | Langetage 5 kuni 10 C võrra | Standardne vahemik | Standardne vahemik | Tühjendage matriitsi augud pärast iga käitamist |
| Kõrge{0}}niiskusega laastud | Standardne purustamise suurus | Kinnitage pärast kuivamist | Kinnitage pärast kuivamist | Standardne vahemik | Kuivatage enne söötmist 12–15 protsendini |
Korduma kippuvad küsimused
K: Miks tuleb okaspuuhake purustada 2–4 mm paksuseks?
Okaspuidu kiud on pikad ja takerduvad kergesti etteandmisteo sisse. 2–4 mm purustamine hoiab kiud piisavalt lühikesena, et voolata läbi teo ja pressikambri ilma pöörlevate osade ümber mähkimata.
K: Miks on lehtpuitu raskem granuleerida kui okaspuitu?
Lehtpuidul on kõrge kõvadus ja madal ligniinisisaldus. Ligniin on looduslik sideaine, mis sulatab osakesed kuumuse ja rõhu all, nii et vähem ligniini tähendab nõrgemat nakkumist ja suuremaid raskusi vormimisel.
K: Kui suur osa okaspuitu on segatud saepurupartiis soovitatav?
Hoidke okaspuidu sisaldus vähemalt 60 protsenti ja lehtpuidu sisaldus mitte rohkem kui 40 protsenti. Põhu lisamisel ei tohi selle osakaal ületada 30 protsenti ja see tuleb eelnevalt-purustatud 2–3 mm paksuseks.
K: Kuidas tuleks vaigust puiduhaket käsitleda?
Alandage töötlemistemperatuuri 5–10 C võrra, et vaik ei sulaks ega kleepuks vormi külge, ning puhastage stantsi augud kohe pärast töötlemist, et vältida vaigu tahkumist ja nende blokeerimist.
K: Millist niiskusesisaldust vajavad{0}}kõrge niiskusega puitlaastud?
Kuivatage need enne töötlemist põhjalikult niiskusesisalduseni 12–15 protsenti, seejärel reguleerige masina parameetreid vastavalt eeltöötlusprotseduurile.
K: Miks pidada iga partii kohta tootmisarvestust?
Materjali tüübi, segusuhte, parameetrite seadistuste ja graanulite kvaliteedi kirjed võimaldavad operaatoritel võrrelda partiide tulemusi ja täpsustada töötlemisplaani, kui sama materjali uuesti käitatakse.
