Kuidas puidu saepurugraanulite valmistamise masin saavutab graanulite moodustamise?

 

 

Esmalt teeme selgeks põhiprintsiibi: puiduhake sisaldab looduslikku ligniini, suure{0}}molekulaarset-ühendit, mis on toatemperatuuril kõva ja toimib puiduhakke kiudude vahel sideainena. Kui temperatuur tõuseb 70–110 kraadini, pehmendub ligniin sulaks, millel on suurepärane viskoossus ja muutub looduslikuks "liimiks". Seadme ekstrusioonirõhu all katab pehmendatud ligniin iga puiduhakke kiu, sidudes hajutatud kiud omavahel. Pärast jahtumist ligniin kivistub uuesti, moodustades täispuiduhakke osakesi. Puiduhakkegraanulite valmistamise masina kogu tööprotsess seisneb sisuliselt "ligniini pehmendamises ekstrusioonkuumutamise või välise kuumutamise teel, seejärel ekstrusiooni kasutamisega, et ligniinil saaks täielikult avaldada oma siduvat toimet, kujundades lõpuks laastu".

 

Seadmed kasutavad ligniini pehmendamiseks ja sidumiseks kahte peamist disainifunktsiooni: esiteks ekstrusioonkuumutamine, mis on kõige olulisem soojusallikas. Olenemata sellest, kas kasutatakse tasapinnalist või rõngasstantsi, tekib surverulli ja matriitsi vahel tugev ekstrusioonijõud. Ekstrusiooni ajal tekib intensiivne hõõrdumine puidugraanulite vahel ning graanulite ja stantsi siseseina vahel. Sellest hõõrdumisest tekkiv soojus tõstab tooraine temperatuuri kiiresti 70-90 kraadini, mis vastab täpselt ligniini pehmenemise temperatuurinõuetele. Näiteks võib tasapinnalise stantsmasina ekstrusioonirõhk ulatuda 10-15 MPa-ni ja hõõrdesoojuse temperatuuri saab stabiliseerida umbes 80 kraadi juures, mis ei vaja täiendavat kuumutamist. Väikese rõngaga puidugraanulite valmistamise masinatel on veelgi suurem ekstrusioonirõhk (15-25 MPa) ja hõõrdesoojuse temperatuur võib ulatuda 90-100 kraadini, suurendades veelgi ligniini pehmendavat toimet.

 

Teiseks parandab struktuurne disain ekstrusiooniefekti, võimaldades ligniinil täielikult avaldada oma siduvat toimet. Seadmete surverullitel on libisemisvastane tekstuur, mis suurendab hõõrdumist toorainega, hoiab ära libisemise, suurendab hõõrdesoojuse teket ja tagab ühtlasema ekstrusioonisurve. Matriitsi düüsidel on kitsenev disain suure sisselaske- ja väikese väljalaskeavaga, mille tulemuseks on järk-järgult suurenev ekstrusioonirõhk toorainele, kui see avasse siseneb. See võimaldab ligniinil kiudude vahesid paremini täita, mis toob kaasa tugevama sideme. Rõngasvormi masina konditsioneer tõstab välise kuumutamise (auru) abil aktiivselt tooraine temperatuuri, pehmendades eelnevalt ligniini ja vähendades järgnevast ekstrusioonisoojuse tekitamisest tulenevat rõhku. Samuti suurendab see materjali viskoossust, muutes vormimise lihtsamaks.

 

Ligniini pehmendavat toimet mõjutavad kaks peamist tegurit ja nõuavad hoolikat kontrolli seadmete töötamise ajal: Esiteks, tooraine niiskusesisaldus, ideaaljuhul 12–15%. Liigne niiskus vähendab hõõrdesoojuse teket, mille tulemuseks on ebapiisav temperatuur ja ebapiisav ligniini pehmenemine. Ebapiisav niiskusesisaldus viib materjali halva viskoossuseni, mis muudab kiudude sidumise keeruliseks ka pärast pehmenemist. Teiseks tuleb tooraine osakeste suurust kontrollida vahemikus 2–5 mm. Kui osakeste suurus on liiga suur, on hõõrdeküte ebaühtlane, mille tulemuseks on ligniini ebapiisav pehmenemine teatud piirkondades; kui osakeste suurus on liiga väike, suureneb energiatarbimine ja tooraine puistetihedus on madal, mis põhjustab kehva ekstrusiooni jõudlust.

 

Selle põhiprintsiibi mõistmine võimaldab kasutajatel täpselt juhtida väikese biomassi pelletitootja masina parameetreid ja tooraine eeltöötluse standardeid. Näiteks lehtpuuhakke (madala ligniinisisaldusega) töötlemisel saab ekstrusioonirõhku või temperatuuri vastavalt tõsta, et tagada ligniini piisav pehmenemine; okaspuuhakke töötlemisel (kõrge ligniinisisaldus) saab energia raiskamise vältimiseks ekstrusioonirõhku asjakohaselt vähendada.

 

 

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1.Mis on omatehtud saepurugraanulite masina varustuse hind?

See maksab ligikaudu 1 500.00 - 25 000,00 USA dollarit

 

2. Kui seadmetel on kvaliteediprobleeme, kuidas te sellega tegeleksite?
Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Vahetage kõik osad tasuta.

 

Võtke kohe ühendust