Kuidas lahendada puiduhakke kütusegraanulite masinas levinud tõrkeid?

Dec 24, 2025

Esimese sammuna tuleb kontrollida toorainet, kuna see on kõige levinum kehva pelletite moodustumise põhjus ja ühtlasi ka kõige kergemini lahendatav. Esimese asjana tuleb kontrollida tooraine niiskusesisaldust. Puiduhakke kütusegraanulite optimaalne niiskusesisaldus on 12%-15%. Kui graanulid on lahtised ja murenevad kergesti, on niiskusesisaldus tõenäoliselt liiga madal (alla 10%), mille tulemuseks on ebapiisav nakkuvus. Kui graanulite pinnal on pragusid ja need on altid pragunemisele, on niiskusesisaldus tõenäoliselt liiga kõrge (üle 18%), mis põhjustab toormaterjali sees oleva niiskuse aurustumist ja graanulite pragunemist pressimise ajal. Lahendus on lihtne: madala niiskusesisalduse korral pihustage toorainele ühtlaselt veidi vett, segage hästi ja laske enne töötlemist 30 minutit seista; kõrge niiskusesisalduse korral pikendage kuivamisaega, et vähendada niiskusesisaldust standardvahemikku. Näiteks teatas üks kasutaja pelletite moodustumise määrast vaid 65%. Pärast kontrollimist selgus, et puiduhakke niiskusesisaldus oli 22%. Pärast 2-tunnist kuivatamist langes niiskusesisaldus 14%-ni ja moodustumise kiirus tõusis 93%-ni.

Kui tooraine on korras, reguleerige biokütuse saepurugraanuli masina parameetreid. Halb pelletite moodustumine võib olla tingitud ebapiisavast pressimisrõhust või ebasobivast temperatuurist. Üldjuhul on puiduhakke pressimiseks vajalik rõhk 10-15 MPa ja temperatuur 80-90 kraadi. Ebapiisav rõhk põhjustab toormaterjali mittetäieliku kokkusurumise, mille tulemuseks on lahtised osakesed. Liiga madal temperatuur ei lase tooraines sisalduval ligniinil pehmeneda ja sideainet moodustada, mõjutades ka vormimisprotsessi. Reguleerimine peaks toimuma järk-järgult, suurendades iga kord rõhku 0,5 MPa ja temperatuuri 5 kraadi võrra. Jälgige pärast iga reguleerimist 10 minutit, et kontrollida osakeste moodustumist, enne kui otsustate, kas reguleerimist jätkata. Näiteks lehtpuulaastud on kõvemad, nii et reguleerige rõhku 13-15 MPa ja temperatuuri umbes 90 kraadini; okaspuulaastud on kleepuvamad, seega piisab rõhust 10-12 MPa ja temperatuurist 80 kraadi.

Kui kaks esimest on korras, kontrollige väikese kodus kasutatava biomassist puidugraanulite tehase põhikomponente-surverullid ja stants. Tugev kulumine või surverullide pinnal olevad sooned või ummistunud või laienenud matriitsi augud põhjustavad halba osakeste moodustumist. Esmalt peatage masin ja eemaldage toide. Puhastage vormist kõik jääkmaterjalid ja kasutage ummistunud vormiaukude ummistumiseks spetsiaalset tööriista. Järgmisena kontrollige surverulli pinda. Kui kulumine on ebaühtlane, lihvige see siledaks. Kui kulumine on liiga tugev (pinna kulumine ületab 2 mm), vahetage surverull otse välja. Samuti kontrollige surverulli ja vormi vahelist pilu. Tavaline vahe on 0,1-0,3 mm. Kui vahe on liiga suur, ei saa toorainet täielikult kokku suruda. Reguleerige reguleerimispoldid õigele vahele. Mõned kasutajad kogesid pelletite moodustumise kiiruse vähenemist ummistunud vormiaukude tõttu, mida ei puhastatud õigeaegselt. Pärast vormiaukude puhastamist taastus vormimisefekt koheselt normaalseks.

Teine kergesti tähelepanuta jäetud punkt on tooraine osakeste suurus. Kui saepuruosakesed on liiga suured (üle 5 mm) või ebaühtlase suurusega, mõjutab see ka vormimist. Lahenduseks on tooraine uuesti purustamine ja sorteerimissõela abil ühtlased 2-5 mm toorained enne töötlemist välja sõeluda. Kokkuvõtlikult võib öelda, et kehva vormimisprobleemide lahendamise järjekord on järgmine: esmalt kontrollige tooraine niiskusesisaldust → seejärel reguleerige seadme parameetreid → lõpuks kontrollige surverulli ja vormi. Selle järjekorra järgimine võib lahendada enam kui 80% vormimisprobleemidest.