Kuidas lahendada puiduhakke kütusegraanulite masinas levinud tõrkeid
Sissejuhatus
Kui puiduhakke kütusegraanulite masin toodab lahtisi, pragunenud või pulbrilisi graanuleid, leitakse põhjus tavaliselt kindla järjestuse järgimise, mitte oletamise teel. Järjekord, mis lahendab enam kui 80% vormimisprobleemidest, on järgmine: kõigepealt kontrollige toorainet, seejärel reguleerige seadme parameetreid ja lõpuks kontrollige põhikomponente, surverullikuid ja stantsi. See juhend kirjeldab iga etappi numbritega, mis muudavad kontrolli täpseks.
Esmalt kontrollige niiskust: sihtmärk 12%-15%; alla 10% annab lahtised pelletid, üle 18% annab pragunenud pelletid.
Tegelik juhtum: niiskus 22% juures lõigatud vormimiskiirus 65%; pärast 2-tunnist kuivatamist 14%-ni taastus kiirus 93%-ni.
Puiduhakke pressimine vajab 10-15 MPa ja 80-90 kraadi ; reguleerige sammuga 0,5 MPa ja 5 kraadi, jälgides sammude vahel 10 minutit.
Kontrollige rulle ja matriitsi: vahetage üle 2 mm kulunud rullid välja ja hoidke rulliku{1}}vahe 0,1–0,3 mm.
Hoidke osakeste suurus 2-5 mm; purustada ja sõeluda liiga suur materjal uuesti.
1. samm: kontrollige toorainet
Tooraine on kõige levinum halva pelletite moodustumise põhjus ja seda on kõige lihtsam lahendada. Esimese asjana tuleb kontrollida niiskusesisaldust, 12%-15% optimaalne riba puiduhakke kütusegraanulite jaoks. Kui graanulid on lahti ja murenevad kergesti, on niiskus tõenäoliselt liiga madal, alla 10%, mis jätab ebapiisava nakkuvuse. Kui graanulitel on pinnapraod ja need pragunevad kergesti, on niiskus tõenäoliselt liiga kõrge, üle 18%, kuna toorme sees olev niiskus aurustub pressimise käigus ja lõhustab graanuleid. Lahendus on lihtne: madala niiskuse korral pihustage toorainele ühtlaselt vett, segage hästi ja laske enne töötlemist 30 minutit seista; kõrge niiskuse korral pikendage kuivamisaega, kuni niiskus taastub standardvahemikku. Ühel teatatud juhul oli kasutaja pelletite moodustumise määr vaid 65%; kontrollimisel leiti, et puiduhakke niiskus oli 22%. Pärast 2-tunnist kuivatamist langes niiskus 14%-ni ja moodustumise kiirus tõusis 93%-ni.
2. samm: reguleerige seadmete parameetreid
Kui tooraine on korras, reguleerige pelletimasina parameetreid. Halb moodustumine võib olla tingitud ebapiisavast pressimisrõhust või sobimatust temperatuurist. Üldjuhul on puiduhakke pressimiseks vajalik rõhk 10-15 MPa ja temperatuur 80-90 kraadi. Ebapiisav rõhk jätab tooraine mittetäielikult kokku surutud, tekitades lahtisi osakesi; liiga madal temperatuur takistab ligniini pehmenemist ja sidumist. Reguleerige järk-järgult: suurendage iga kord rõhku 0,5 MPa ja temperatuuri 5 kraadi võrra, seejärel jälgige 10 minutit, et kontrollida osakeste moodustumist, enne kui otsustate, kas jätkata. Materjal on oluline: lehtpuulaastud on kõvemad, seega reguleerige 13-15 MPa ja umbes 90 kraadi; okaspuulaastud on kleepuvamad, seega piisab 10-12 MPa ja 80 kraadist.
3. samm: kontrollige surverullid ja stants
Kui esimesed kaks sammu on korras, kontrollige väikese kodu{0}}kasutava biomassi puidugraanulitehase põhikomponente. Surverulli pinna tugev kulumine või sooned või ummistunud või laienenud matriitsi augud põhjustavad kõik halva moodustumise. Esmalt peatage masin ja eemaldage toide. Puhastage jääkmaterjal vormist ja kasutage ummistunud vormiaukude ummistumiseks spetsiaalset tööriista. Järgmisena kontrollige surverulli pinda: kui kulumine on ebaühtlane, lihvige see siledaks; kui kulumine ületab 2 mm, vahetage surverull otse välja. Kontrollige ka surverulli ja vormi vahet: tavaline vahe on 0,1-0,3 mm ja kui see on liiga suur, ei saa toorainet täielikult kokku suruda, seega reguleerige reguleerimispoldid õigesse vahesse. Mõned kasutajad kogevad moodustumise kiiruse vähenemist lihtsalt seetõttu, et hallituse augud olid ummistunud ja neid ei puhastatud õigeaegselt; pärast puhastamist normaliseerub moodustumine kohe.
4. samm: kontrollige osakeste suurust
Üks kergesti tähelepanuta jäetud punkt on tooraine osakeste suurus. Kui saepuruosakesed on liiga suured, üle 5 mm või ebaühtlase suurusega, kannatab nende moodustumine. Purustage tooraine uuesti ja kasutage sorteerimissõela, et saada enne töötlemist ühtlane 2-5 mm materjal.
Diagnoosi järjekord kokkuvõttes
Halva moodustumise lahendamise järjekord on järgmine: kontrollige esmalt toor-materjali niiskust, seejärel reguleerige seadme parameetreid ja lõpuks kontrollige surverulli ja vormi. Selle järjekorra järgimine lahendab enam kui 80% vormimisprobleemidest ilma masinat asjatult puudutamata, säästes nii aega kui ka tööriistade kulumist.
Korduma kippuvad küsimused
Miks on minu graanulid lahtised ja murenenud?Niiskus on tõenäoliselt alla 10%, liiga kuiv, et tagada nakkuvus. Pihustage vett ühtlaselt, segage, laske 30 minutit seista ja-testige uuesti.
Miks mu pelletid pinnale pragunevad?Niiskus on tõenäoliselt üle 18%; sisemine niiskus aurustub pressimise käigus ja purustab graanulid. Kuivatage materjal tagasi 12%-15% -ni.
Millise rõhu ja temperatuuri peaksin hakkepuidule seadma?Üldribana 10-15 MPa ja 80-90 kraadi. Lehtpuit vajab umbes 90 kraadi juures 13-15 MPa; okaspuu töötab 10-12 MPa ja 80 kraadi juures .
Kuidas ma tean, millal surverulli vahetada?Kontrollige pinda: kui kulumine on ebaühtlane, lihvige see siledaks; kui kulumissügavus ületab 2 mm, vahetage rull otse välja.
Milline on õige rulli{0}}vahe?0,1-0,3 mm. Liiga suur vahe tähendab, et tooraine ei ole täielikult kokku surutud, tekitades lahtised graanulid.
Kui palju saab niiskuse reguleerimine vormimiskiirust parandada?Dokumenteeritud juhul suurendas kuivatusmaterjali niiskus 22%-lt 14%-le vormimiskiirust 65%-lt 93%-le, paranemine on 28 protsendipunkti.
