Tooted

Kodu Tooted Puidugraanulite tootmisliin Üksikasjad

Omatehtud puidugraanulite tootmisliin

Kogu puidugraanulite tootmisliini komplekt sisaldab peamiselt: purusti, kuivati, graanusti, konveieri, jahuti ja pakendimasinat. Biomassigraanulite tootmine koosneb toorainest, purustamisest, kuivatamisest, graanumisest, jahutamisest ja valmistoodete pakendist.

Küsi pakkumist

Funktsiooni

Toodete kirjeldus

Kvaliteetse puitgraanuli veskite liini tootmisprotsess sisaldab tooraine töötlemist, vormimist, kuivatamist, sõelumist ja pakendamist. Igal lingil on oma ainulaadne protsess, mida tuleb kohandada ja optimeerida vastavalt graanulite tüübile ja eesmärgile. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus puidugraanulite joone vormimise, kuivatamise, sõelumise ja pakendamise kohta.

Tooteparameetrid

Mudel	Võimsus	Võimsus	osakeste suurus	Tootesuurus	Kaal
Mklh560	1-1.5T/H	90kW	4-12 mm	262016401770mm	5.2T
Mklh560a	1.5-2T/H	132kW	4-12 mm	268015601770mm	5.6T
Mklh700	2-2.5T/H	160kW	4-12 mm	256013802020mm	7.2T
Mklh 860 a	3-4T/H	250kW	4-12 mm	315015502240mm	9.5T

Tooteanalüüs

Protsess

1. puidu saepuru graanuliliini vormimine
Saepuru graanuli liini vormimine on graanulite masina tootmise põhiside. Vormimisprotsessi ajal ekstrudeeritakse toorainel kõrge rõhu all, moodustades teatud kuju ja suurusega graanulid. Graanuli masina vormimise protsessiv voog sisaldab selliseid etappe nagu söötmine, väljapressimine, lõikamine ja tühjendamine.

2. saepuru puidugraanusti masin kuivatamine
Pärast kvaliteetset puidugraanulite liini vormimist sisaldavad graanulid palju vett ja neid tuleb kuivatada. Graanulimasina kuivatamise protsessivoog sisaldab selliseid samme nagu söötmine, kuivatamine, jahutamine ja tühjendamine. Kuivamisprotsessi ajal on vaja valida sobivad kuivatamisseadmed ja protsessiparameetrid vastavalt sellistele teguritele nagu graanulite suurus, kuju ja niiskusesisaldus.

3. majapidamise puidugraanulite liini linastus
Pärast kuivatamist tuleb graanuleid sõeluda. Puidu saepuru graanuliliini joone sõelumise protsessiv voog sisaldab selliseid samme nagu söötmine, sõelumine, liigitamine ja tühjendamine. Sõelumisprotsessi ajal on vaja valida sobivad ekraanid ja sõelumisparameetrid vastavalt sellistele teguritele nagu graanulite suurus, kuju ja kvaliteet.

4. Biomassigraanuliliini pakend
Pärast linastust tuleb graanulid pakendada automaatse puidusae saepuru graanuliliini. Puidugraanuliliinide pakendi protsessiv voog sisaldab selliseid samme nagu mõõtmine, täitmine, tihendamine ja valmistoodete pakend. Pakendiprotsessi ajal on vaja valida sobivad pakendimaterjalid ja pakendimeetodid vastavalt graanulite tüübile ja eesmärgile.