Tooraine eeltöötluse ettevaatusabinõud puidugraanulite masintöötlemisel

 

 

Eelkõige pöörake suurt tähelepanu niiskete graanulite eeltöötlusele, kuna see on valdkond, kus paljud kasutajad teevad vigu. Kui märkate kergelt niiskeid graanuleid (puudutamisel kergelt kleepuvad, mitte tugevalt klombitud), ärge söötke neid otse seadmesse. Esmalt laotage need ventileeritavasse kohta 1-2 tunniks kuivama, keerates neid selle aja jooksul 1-2 korda, et pinnaniiskus aurustuks. Seejärel kasutage tugevalt klompinud ja pulbriliste graanulite eemaldamiseks sõela. Kergelt klombitud graanuleid saab enne sõelumist õrnalt käsitsi purustada, tagades, et kõik seadmesse sisenevad graanulid on lahti. Kui graanulid on tugevalt niisked (pehmenenud, pulbrilised, tugevalt klombitud), tuleb need kõigepealt põhjalikult kuivatada ja neid ei saa absoluutselt otse töödelda, vastasel juhul ummistab see seadmeid tugevalt ja kiirendab surverullide ja vormide kulumist. Pärast eeltöötlust kontrollige puudutusega; need peaksid tunduma kuivad ja lahtised, et neid pidada 合格 (kvalifitseeritud).

 

Teiseks on eduka vormimise tagamiseks ülioluline tooraine niiskusesisalduse täpne kontroll. Olenemata sellest, kas tooraine on pärast eeltöötlust kuiv või niiske, tuleb niiskusesisaldust reguleerida vahemikus 12–15%. Liigne niiskus põhjustab toormaterjali kokkukleepumist presskambris, suurendades tööstusliku puidugraanuli masina koormust ja muutes graanulid pragunemisohtlikuks. Ebapiisava niiskusesisalduse tulemuseks on ebapiisav viskoossus, mis nõuab suuremat survet ja kiirendab komponentide kulumist. Lisaks professionaalsete instrumentide kasutamisele saab niiskusesisaldust määrata ka käsitsi: haarake peotäis toorainet, pigistage see tihedalt kokku ja kui see pärast vabastamist loomulikult laiali hajub, jätmata käele nähtavaid veejääke, on see vastuvõetav. Kui see koguneb ja ei lähe laiali, on niiskusesisaldus liiga kõrge ja vajab kuivatamist. Kui see mureneb kergesti ja tekitab palju tolmu, on niiskusesisaldus liiga madal ja vajab sobivat veepihustamist.

 

Samuti on üliolulised lisandite eemaldamine ja tooraine osakeste suuruse sõelumine. Puitlaastud sisaldavad sageli kõvasid lisandeid, nagu naelad, kivid ja liiv. Need lisandid võivad otse kriimustada pressimisrulle ja purustada väikese biomassi pelletimasina vorme. Kahekordne lisandite eemaldamise protsess "vibreeriva ekraani esmane sõelumine + magnetseparaatori peensõelumine" on vajalik, et tagada tooraine puhtus ja lisanditeta. Seoses osakeste suurusega tuleks toormaterjali pärast purustamist kontrollida 2–5 mm-ni. Liiga suured osakesed võivad stantsi õõnsused kergesti ummistada, samas kui väikesed osakesed suurendavad energiatarbimist ja mõjutavad osakeste kõvadust. Purustatud tooraine sõelumiseks võib kasutada sorteerimissõela, et tagada ühtlane osakeste suurus. Näiteks lehtpuuhakke töötlemisel on vajalik sekundaarne purustamine, et vältida osakeste suuruse piiride ületamist ja töötlemisraskuste tekitamist.

 

 

Lõpetuseks meeldetuletus: ärge segage erinevaid tooraineid valimatult. Okaspuulaastud (mänd, nulg) ja lehtpuulaastud (tamm, kask) on oluliselt erinevate omadustega. Nende segamisel tuleb vahekorda kontrollida (okaspuitu peab olema vähemalt 60%) ja vastavalt kohandada seadmete parameetreid. Vältige söövitavate toorainete segamist tavalise puiduhakkega, et vältida seadme komponentide korrosiooni. Eeltöödeldud toorainet tuleb kiiresti töödelda, et vältida niiskuse uuesti-imamist ja edasise tootmise mõjutamist.

 

Kliendi külastus

Autunnistus

 

 

 

1. Mis on parima elektrilise puidugraanulitehase seadmete hind?

See maksab ligikaudu 1 500.00 - 25 000,00 USA dollarit

 

2. Kui seadmetel on kvaliteediprobleeme, kuidas te sellega tegeleksite?
Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest. Vahetage kõik osad tasuta.

 

Võtke kohe ühendust