Näpunäiteid väikese saepuru tellispressimismasina kasutamiseks

Jan 23, 2026

Kui kasutate aväike saepurubriketi masinsaepuru kokkupressimiseks on parameetrite juhtimise tuumaks "kõrge rõhk + kõrge temperatuur" sünergilise kohandamise saavutamine. Rõhu, temperatuuri ja pöörlemiskiiruse kombinatsiooni reguleeritakse vastavalt saepuru kiusisaldusele ja niiskusesisaldusele, et tagada ligniini piisav pehmenemine ja sidumine, vältides samal ajal seadmete ülekoormust.

sisu

Surveparameetrid on vormimisel üliolulised.

Rõhu reguleerimise vahemik aväike biomassi briketi valmistamise masinon 10-25 MPa, erinevate väärtustega, mis vastavad erinevatele masinamudelitele ja saepuru omadustele: tavalist saepuru (kiusisaldus üle 50%) kokkupressivate lame-režiimi mudelite puhul piisab rõhust 10-15 MPa; hüdrauliliste mudelite puhul, mis suruvad kokku vähese kiusisaldusega saepuru (näiteks põhuga segatud saepuru), tuleb tiheduse tagamiseks suurendada rõhku 18-25 MPa-ni. Kui brikett on töö ajal lahti ja puruneb kergesti, näitab see ebapiisavat rõhku. Rõhku saab peenelt suurendada, reguleerides hüdroklappi või kruvivõlli lõtku. Kui seade kuumeneb tugevalt üle või teeb ilmselget ebatavalist heli, tuleb rõhku vastavalt alandada, et vältida ülekoormamist ja komponentide kahjustamist.

Temperatuuri parameetrid peavad vastama rõhule ja saepuru niiskusesisaldusele, tüüpilise vahemikuga 160–200 kraadi.Väikesed biomassi briketipressidsisseehitatud-kütteseadmetega võimaldavad temperatuuri otse seadistamist temperatuuri juhtpaneeli kaudu: kui saepuru niiskusesisaldus on kõrge, reguleerige temperatuuri 180-200 kraadini, et kiirendada niiskuse aurustumist ja parandada sidumisomadusi; kui niiskusesisaldus on madal, reguleerige temperatuuri 160-180 kraadi, et vältida ligniini karboniseerumist. Kütteseadmeteta mudelid toetuvad soojuse tekitamiseks ekstrusiooni ajal hõõrdumisele; temperatuuri reguleerimine saavutatakse etteandekiiruse kaudu. Kiirem etteandekiirus toob kaasa intensiivsema hõõrdumise ja kõrgemad temperatuurid; tuleb leida tasakaal etteandekiiruse ja tootmisvõimsuse vahel, et vältida liiga kõrgeid või madalaid temperatuure.

What should I do if my biomass briquette press malfunctions? How to Turn Sawdust into Charcoal Using a hydraulic briquette maker?

Pöörlemiskiirus mõjutab kokkusurumise ühtlust ja tootmisvõimsust.

Sestväike biomassi briketi masins, tuleb surverulli (või tigu) kiirust reguleerida 50-150 pööret minutis, kusjuures lõikuri kiirus on sünkroniseeritud vormimiskiirusega. Peene puiduhakke kokkupressimisel reguleerige pöörlemiskiirus 80-150 p/min, et parandada etteandmise ja vormimise efektiivsust; jämeda puiduhake (umbes 8 mm) kokkupressimisel vähenda pöörlemiskiirust 50-80 p/min, et pikendada materjali viibimisaega vormimiskambris ja tagada piisav kokkusurumine. Lõikuri kiirust tuleb vastavalt vormimiskiirusele täpselt reguleerida, tavaliselt 5–10 pööret minutis kiiremini kui vormimiskiirus, et vältida briketi ebaühtlust pikkust.

Parameetrite juhtimine peaks järgima „väikese{0}}suuruse optimeerimise põhimõtet”. Enne partii kokkupressimist võtke proovitootmiseks väike kogus puiduhaket, jälgige briketi tihedust ja tugevust ning kohandage optimaalse lahenduse leidmiseks järk-järgult parameetrite kombinatsiooni. Samal ajal, võttes arvesse väikeste puitlaastude briketeerimismasinate omadusi, vältige sagedasi parameetrite kõikumisi, et tagada seadmete stabiilne töö ning parandada kokkusurumise efektiivsust ja valmistoote kvalifitseerimise määra.