Biomassi briketimasinad: tõhusus, töökindlus ja kütuse kvaliteet
Mida teeb biomassi briketimasin
Biomassi briketimasin on pressimis- ja vormimismasin, mis surub sobiva tooraine tahkekütuse briketiks. Kõrgel rõhul ja kõrgel temperatuuril surutakse lahtised biomassi osakesed kokku, nii et looduslik ligniin pehmendab ja seob materjali tihedaks pulgakujuliseks briketiks. Töötlemisvoos on neli etappi: purustamine, kuivatamine, vormimine ja pakendamine.
Purustusfaasis vähendatakse suured jäägid, nagu põhk ja puitplokid, ühtlaseks osakeste suuruseks. Kuivatusfaasis viiakse materjali niiskus vajalikku vahemikku. Vormimise etapis pressitakse ettevalmistatud materjal brikettideks ning pakendamise etapis kogutakse valmis brikett kokku ja pakitakse ladustamiseks või transportimiseks.
Madal energiatarve ja kõrge tootmistõhusus
Esimene eeliste rühm puudutab tegevuskulusid ja toodangut. Masin on mõeldud väikeseks energiatarbimiseks, mis vähendab otseselt elektrikulu ühe tonni toodetud kütuse kohta. Samal ajal on brikettkütuse tootmise efektiivsus kõrge, nii et operaatorid saavad töövahetuse jooksul töödelda suures koguses toorainet.
Need kaks omadust on kõige olulisemad väikeste ja keskmise suurusega tootjate jaoks, kus sisendkulu ja kütuse müügihinna vaheline marginaal on väike. Väiksem energiakasutus tonni kohta ja kiirem läbilaskevõime koos lühendavad seadmete tasuvusaega.
Vastupidav ehitus ja madalam hoolduskulu
Teine eeliste rühm puudutab töökindlust seadmete tööea jooksul. Masin on ehitatud kvaliteetsete-osadega, mis pikendavad töötsüklit ja vähendavad hooldust ning seega ka kasutuskulusid. Põhikonstruktsioon on valmistatud kvaliteetsest-täppisvaluga materjalist, mis annab masinale suure töötugevuse-pikaajaliseks tööks ning kõikidel osadel on hea sitkus ja suurem kulumiskindlus.
Tugev võimsus ja lihtne hooldus muudavad masina praktiliseks nii igapäevaseks kasutamiseks kui ka pikaajaliseks{0}}tootmiseks. Kuna kuluvate osade enneaegne rike on väiksem, vähenevad tootmisseisakud ja kogu omamiskulu jääb madalamaks kui sageli remonti vajavate seadmete oma.
MKYK seeria tehnilised parameetrid
Masina suurust valivate operaatorite jaoks hõlmab MKYK-seeria võimsusvahemikku umbes 1 t/h kuni 10 t/h. Tootlikkuse väärtused on antud tonnides tunnis ja graanulite suurus millimeetrites.
| Mudel | Võimsus | Hallituse auk | Biomassi võimsus (t/h) | Pelleti suurus (mm) |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 1.0-1.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.5-2.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.5-3.5 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 3.5-5.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 4.0-6.0 | 32 x 32 x 50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 6.0-10.0 | 32 x 32 x 50-100 |
Kõik seeria mudelid toodavad pulgakujulisi brikette-32 x 32 mm ristlõikega- pikkusega 50–100 mm. Valik on ajendatud nõutavast tunnitoodangust ja kohapeal olevast toorainevarust.
Nõuetekohane toimimine ühtlase kvaliteedi tagamiseks
Masina eelised ilmnevad ainult siis, kui see on täielikult paigaldatud ja seda kasutatakse nõuetekohaselt. Nõuetekohase tööprotseduuri korral vormitakse toorainest kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri all{1}}pulgakujulised graanulid ning brikett väljub ühtlase tiheduse ja tugevusega.
Operaatorid peaksid hoidma etteandekiirust ühtlasena, valmistama tooraine enne söötmist vajaliku niiskuse ja osakeste suurusega ette ning järgima surverullide, vormide ja laagrite igapäevast puhastus- ja määrimisgraafikut. Nõuetekohase töö ja rutiinse hoolduse kombinatsioon hoiab energiatarbimise madala, tõhususe kõrge ja kuluvad osad töötavad kogu oma disainiea jooksul.
Hoidke etteandekiirus ühtlane, et vältida brikettide tiheduse erinevusi
Kontrollige niiskust ja osakeste suurust enne, kui materjal siseneb vormi
Puhastage ja määrige rulle, vorme ja laagreid igapäevase ajakava järgi
Kontrollige kuluvaid osi regulaarselt, et need vahetataks välja enne, kui kvaliteet langeb
Korduma kippuvad küsimused
K: Millised on biomassi briketi tootmise neli etappi?
Voog hõlmab purustamist, kuivatamist, vormimist ja pakkimist. Purustamine ja kuivatamine valmistab tooraine ette, vormimine moodustab briketid kõrgel rõhul ja temperatuuril ning pakendamisel valmistatakse toode ette ladustamiseks või tarnimiseks.
K: Kuidas vähendab biomassi briketimasin tegevuskulusid?
Madal energiatarve vähendab elektrikulu tonni kohta, kõrge tootmise efektiivsus aga suurendab läbilaskevõimet. Vastupidavad osad pikendavad töötsüklit ja vähendavad hoolduse määra, mis vähendab kasutuskulusid.
K: Millise suurusega briketti toodab MKYK-seeria?
Kõik MKYK mudelid toodavad pulgakujulisi brikette-32 x 32 mm ristlõikega- pikkusega 50–100 mm. Mudelid erinevad võimsuse, vormiaukude koguse ja mahu poolest.
K: Miks on nõuetekohane toimimine briketi kvaliteedi jaoks oluline?
Ainult õigete tööprotseduuride ja täieliku paigaldamise korral moodustub tooraine kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri korral pulgakujulisteks{0}}graanuliteks, mille tihedus on ühtlane.
K: Milline võimsus sobib väiketootjale?
MKYK-36 võimsusega 45 kW ja võimsusega 1,0–1,5 t/h sobib väiketootjatele, samas kui suuremad mudelid kuni MKYK-150 võimsusega 250 kW ja 6,0–10,0 t/h sobivad suuremahulisteks töödeks.
K: Kuidas mõjutavad vastupidavad osad masina eluiga?
Kvaliteetsed-täppisvalatud-osad annavad masinale suure töötugevuse ja kulumiskindluse, nii et see võib töötada pikka aega harvema remondi ja väiksemate hoolduskuludega.
