Millised on vertikaalse rõngaga graanuliveski peamised probleemid?

Jan 13, 2026

sisu

Tavalised vead ja lahendused tooraine eeltöötlemisel: Tooraine on tootmise alus; vale eeltöötlus võib käivitada rikete ahela. **1. kategooria:** Toorained ummistavad purusti ega pääse vertikaalsesse rõngasgraanuliveskisse. Sümptomiteks on purusti halb tühjendamine ja tooraine kogunemine pelletitehase sisselaskeavasse. Põhjused: Tooraine tükid on liiga suured (ületavad purusti sõela ava), tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge (üle 20%), mis põhjustab nakkumist ja sõela ummistumist. Lahendused: purustada suured toormaterjali tükid, et vastata purustaja nõuetele (vähem kui 10 mm); kuiv tooraine niiskusesisalduseni alla 15% või sellega võrdne; puhastage purusti sõela ummistus ja vahetage kahjustatud sõelad välja. **Kategooria 2:** Tooraine niiskusesisalduse suured kõikumised põhjustavad halva pelletite moodustumise. Sümptomiteks on samast toorainepartiist pärit graanulite ebaühtlane kvaliteet, millest mõned on lahtised ja teised mõranenud. Põhjused: Tooraine ebaühtlane kuivatamine, märgade ja kuivade toorainete ebaühtlane segunemine ning niiskusesisalduse testimise puudumine. Lahendused: ühtlase kuivamise tagamiseks kasutage kihilist kuivatamist; segage toorainet segades põhjalikult ja jälgige reaalajas lihtsa niiskusesisalduse mõõtjaga; kuivatage märjad toorained eraldi enne segamist kuiva toorainega.

Tavalised vead ja lahendused pressimisprotsessis: pressimise parameetrite ja toorainete mittevastavus on peamine põhjus. Esimene kategooria: sagedased ummistused. Sümptomiteks on sagedased stantside ummistused tootmise ajal, mis nõuavad korduvat puhastamist ja mille tulemuseks on äärmiselt madal efektiivsus. Põhjused: Kõrge õlisisaldus tooraines (nt männiokkad, palmikoored), liiga peen tooraine osakeste suurus (alla 1 mm) ja liiga kõrge pressimistemperatuur, mis põhjustab tooraine karboniseerumist ja nakkumist. Lahendused: Vähendada segapuitu tooraine (nt saepuru) õlisisaldust, tagades selle osakaalu mitte alla 70%; reguleerige pulverisaatori ekraani, et tagada tooraine osakeste suurus 2-5 mm; vähendage söötmiskiirust ja suurendage soojuse hajumise aega, et vältida tooraine karboniseerumist. Teine kategooria: kare osakeste pind, millel on pursked. Sümptomiteks on ebaühtlane osakeste pind, millel on ilmsed pursked, mis põhjustab pulbri hõlpsat levikut. Põhjused: matriitsi kare sisesein, surverulli pinna kulumine ja liigsed lisandid tooraines. Lahendused: Demonteerige vertikaalne rõngasstantsi graanulimasina vorm ja poleerige matriitsi sisesein spetsiaalse lihvimistööriistaga; kontrollige surverulli pinna tekstuuri, kui see on tugevalt kulunud, vahetage see välja; tugevdada tooraine lisandite eemaldamist topeltfiltreerimisega, kasutades vibreerivat sõela ja magnetseparaatorit. Kolmas kategooria: Energiatarbimise järsk tõus ja mootori ülekoormus pressimise ajal. Sümptomiteks on mootorivoolu äkiline suurenemine, suurenenud energiatarbimine ja pelletite tootmise vähenemine. Põhjused: Tooraine niiskusesisaldus on liiga madal (alla 12%), surverulli ja matriitsi vaheline vahe on liiga väike ning matriitsi ava on ummistunud. Lahendused: tõsta tooraine niiskusesisaldust sobivalt 12%-15%ni; suurendage surverulli ja matriitsi vahelist vahet 0,2-0,3 mm-ni; puhastage matriitsi ava ummistus põhjalikult.

Ennetamine tekkekohas: kehtestada standardne tooraine eeltöötlusprotsess, et tagada osakeste suuruse, niiskusesisalduse ja lisandite sisalduse vastavus standarditele; viige enne masstootmist läbi väikesemahulised{0}}katsed, et sobitada optimaalseid pressimisparameetreid ning vältida parameetrite ja toorainete mittevastavust.