Kütusegraanulite tootmise masin

Puiduhakke pelletimasinaga toodetud biomassigraanulite põlemisomaduste põhjal peaks primaarne õhuvarustus olema umbes 65%, sekundaarne õhuvarustus umbes 25%, tertsiaarne õhuvarustus peaks olema umbes 10% ja õhuvoolu koefitsient peaks olema umbes 1.2-1.4.
Puiduhakkegraanulite masinaga toodetud biomassi graanulite madala tuha sulamistemperatuuri tõttu ei tohiks ahju temperatuur olla kõrgem kui 950 kraadi ja põlemiskihi temperatuur ei tohiks olla kõrgem kui 800 kraadi. Seetõttu tuleks ahju temperatuuri alandada, st suurendada õhuvarustust, vähendada söödakogust ja materjalikihi paksust, kihi paksus peaks olema ühtlane ning vältida surnud suud ja tulesuudmeid, mis võib tõhusalt vältida koksimist.
Kihtpõletusahjus on veel üheks oluliseks abinõuks koksistamise vältimiseks resti jahutuse ja liikumise tagamine, mida saab lahendada vesijahutuse või õhkjahutuse, vibratsiooni või edasi-tagasi liikumise või kettrestiga.

Koksimist põhjustab põhutuhas sisalduv kaalium, mistõttu tuhal on madal sulamistemperatuur. See on levinud põhupõlemisprobleem ja see eksisteerib sõltumata sellest, kas puiduhakkegraanulite masin toodab briketti või mitte. Primaarse ja sekundaarse õhu mõistlik paigutus võib seda leevendada, kuid ei suuda seda lahendada. Tuum on juhtida põlemiskohta, vahetada õigeaegselt soojust ja vähendada temperatuuri kütuseosakeste ümber. Vesijahutusega vibreeriva resti ülesanne on kaitsta resti vesijahutusega ja kondenseerida räbu ning vibratsioon aitab räbu tekkele kaasa. Seetõttu on sisuliselt kohanemine põhu räbuga, et räbu saaks normaalselt välja voolata.