Puidukütuse graanulite valmistamise masin

Puidugraanulite ekstruuderi igapäevane hooldus:
Biomassi graanulimasina igapäevane hooldus on oluline osa seadmete normaalse töö tagamiseks, seadmete tööea pikendamiseks, põlemisefektiivsuse parandamiseks ja rikete esinemise vähendamiseks. Järgmised on mõned tavalised igapäevased hooldusmeetmed:
1. Regulaarne kontroll
Välimuse kontroll: Kontrollige, kas seadme välimusel on ilmseid kahjustusi või kulumisjälgi.
Ühenduse kontroll: Kontrollige, kas seadme iga komponendi ühendus on tugev ja kas kruvid on lahti.
2. Puhastamine ja hooldus
Eemaldage tuha kogunemine: eemaldage regulaarselt tuhk ja mustus põlemisseadmete seest ja väljast, eriti põlemiskambrist, soojusvahetist ja filtrist.
Põleti puhastamine: Puhastage põletit regulaarselt, et tagada düüsi ja põleti pinna puhtus, et vältida ummistusi ja süsiniku ladestumist.
3. Määrimine ja hooldus
Määrige liikuvaid osi: kulumise ja kinnikiilumise vältimiseks määrige seadme liikuvaid osi regulaarselt.
Kontrollige määrdeõli: Kontrollige määrdeõli õlitaset ja õli kvaliteeti ning vajadusel vahetage see välja.
4. Kontrollige põlemisparameetreid
Kontrollige põlemistemperatuuri: Kontrollige põlemistemperatuuri regulaarselt, et see oleks normaalses vahemikus.
Kontrollige heitgaasi temperatuuri: Kontrollige regulaarselt heitgaasi temperatuuri. Liiga kõrge või liiga madal võib viidata ebanormaalsele põlemisele.

Puidugraanulite tootmise masin

Saepurugraanulite valmistaja kontroll:
1. Kontrollige igal nädalal rõngasstantsi puksi kulumist. Erinevate tootjate erinevate töötlemisseadmete ja protsessitehnoloogia tasemete ning rõngasstantsi ja ülekanderatta töötlemise täpsuse erinevuste tõttu tuleks rõngasvormi puksi valimisel kõigepealt kasutada originaalset rõngasstantsi puksi ja muid tarvikuid, et vältida liigset kasutamist. montaaživahe rõngasvormi ja puksi ning ülekanderatta ümbermõõdu vastaspinna vahel.
2. Kontrollige rulli asendit pärast iga rullikomplekti või rõngasvormi paigaldamist, et rull oleks rõngasstantsi kahe protsessisoone vahel, vastasel juhul tuleb seda reguleerida reguleerimispadjaga (reguleerimispadi on paigaldatud rulli võlli ja surveplaadi või peavõlli vahel).
3. Pärast rullikoostu kui terviku paigaldamist kontrollige rulli ja rõngasvormi vahelist aksiaalset vahekaugust. Aksiaalne kliirens ei tohiks ületada 0,3 mm, vastasel juhul tuleks seda reguleerida reguleerimispadjaga. See põhjustab rõngastihendi loomulikku longu, mille tagajärjeks on ebasoodsad tagajärjed, näiteks rõngasstants saab pöörlemisel vastu rulli.

Pelletitehase ehitamine

Puidugraanuleid valmistav masin
Pärast biomassi graanulimasina tootmist on vaja õigeaegselt puhastada etteandeport, masin ja keskkond, et järgmine tootmisoperatsioon oleks sujuvam, isegi kui on probleem, see leitakse ja lahendatakse õigeaegselt.
Kuni tegemist on masinaga, on osi, mida on lihtne kuluda, eriti biomassi pelletimasin, nagu rull, kiilrihm, labad modulaatoris, kaabits jne, kõik tuleb üle kontrollida, soovitavalt kord nädalas.
Iga kuu tuleks kontrollida kulumisrõnga asendit, samuti tuleks rohkem tähelepanu pöörata pealaagri kliirensile.
Biomassi graanulimasinat kasutatakse laialdaselt katlamajades, elektrijaamades ning toorained on väga lihtsad, nagu põllukultuurid, mööblivabriku jäätmed, roheline prügi jne.

Kvalifikatsioonid ja autasud

Kuum tags: puitkütuse pelletite valmistamise masin, Hiina puitkütuse graanulite valmistamise masinate tootjad, tarnijad, tehas