Tooted

Kodu Tooted Ring Die puidugraanulite masin Üksikasjad

Kütusegraanulite seadmed

Puidurõngasgraanulite masinat on lihtne kasutada ja seda on lihtne kasutada.

Küsi pakkumist

Funktsiooni

Toodete kirjeldus

Rõngasvormimisgraanulite masin on seade, mida kasutatakse puiduhakkegraanulite valmistamiseks. See võib suruda biomassi materjale, nagu puitlaastud, suure tihedusega ja suure energiatarbega granuleeritud materjalideks. See on üks olulisi seadmeid biomassi energia kasutamiseks.
Rõngasvormi pelletimasina peamised komponendid on surverull ja rõngasvorm.
Surverull on valmistatud legeerterasest, millel on kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus ja kõrge korrosioonikindlus.

Toote parameetrid

Mudel	Mahutavus	Võimsus	Kaal
MK-250	100-200kg/h	15kw	400 kg
MK-350	300-400kg/h	30kw	800 kg
MK-400	400-600kg/h	37kw	1000 kg
MK450	600-800kg/h	45kw	1500 kg

Tooteanalüüs

Ringstantsiga pelletisaator on pelletite sööda tootmisliini üks peamisi seadmeid. Sööt muudetakse pulbrist graanuliteks nelja piirkonna kaudu:
1. Materjal transporditakse modulaatorisse reguleeritava kiirusega etteandmisteo abil. Hea granuleerimise efektiivsuse saavutamiseks (parandada toodangut ja kvaliteeti) lisatakse konditsioneerimiseks kuuma auru. Seejärel juhitakse materjal läbi rennikujulise toitetoru, läbi rõngasvormi kaane ning raskusjõu ja rõngasvormi pöörlemisel tekkiva tsentrifugaaljõu abil kinnitatakse materjal tihedalt rõngasvormi kaane külge ja vormi sisesein (söötmisala).
2. Materjali väljastusnoa toimel juhitakse materjal ühtlaselt ja pidevalt iga rulli ja rõngasvormi moodustatud kiilukujulisse ruumi (survepiirkonda).

3. Kuna vahe rulli välise tööpinna ja rõngasvormi sisemise tööpinna vahel on ainult 0.1-0,3 mm ja see vahe on põhimõtteliselt horisontaalne, on teatud ekstrusioonisurve ( ekstrusioonitsoon) moodustub.
4. Sööda etteande tõttu tihendatakse matriitsi ja rulli vahelise tugeva ekstrusiooni all materjal ja pressitakse matriitsi avasse ning moodustub matriitsi avasse (moodustusvöönd).
Materjali juhitakse pidevalt pressimistsooni, ekstrudeeritakse ja vormitakse ning ekstrudeeritakse pidevalt matriitsi august ning lõigatakse erinevateks vajalikeks osakeste pikkusteks lõikuriga, mille tera ja rõngasvormi välisseina vaheline kaugus on reguleeritav.